及时生产与临界生产.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 二、5S活動工具 在改善現場、促進活性化當中，最重要的因素就是全體員工共同參與的觀點（Cheng, Podolsky, 1993），亦就是以連續性改善為基礎，進行5S的活動。因此，推行5S並不是隨便地口頭上說一說「整理」、「整頓」、「清掃」、「清潔」、「教養」，或是只是把它貼在牆上看一看就好，要使員工「容易瞭解」「合情合理」就十分重要，亦就是背後一定要有預備工具、構思及行動（5S研究小組b，1989）。5S活動，則有下列的手法工具。 （一）定點照相：所謂定點照相，就是對同一地點，面對同一方向，進行持續性的照相，其目的就是把現場不合理現象，包括作業、設備、流程與工作方法予以定點拍攝，並且進行連續性改善的一種手法（5S研究小組c，1989）。 * 二、5S活動工具(續) （二）紅單作戰：使用紅牌子，使工作人員都能一目瞭然地知道工廠的缺點在那裡的整理方式，而貼紅單的對象，包括庫存、機器、設備及空間，使各級主管都能一眼看出什麼東西是必須品，什麼東西是多餘的（黃翠娥，1991）。 （三）看板作戰（Visible Management）：使工作現場人員，都能一眼就知道何處有什麼東西，有多少的數量，同時亦可將整體管理的內容、流程以及訂貨、交貨日程與工作排程，製作成看板，使工作人員易於瞭解，以進行必要的作業（陳普日，1986）。 * 二、5S活動工具(續) （四）顏色管理（Color Management Method）：顏色管理就是運用工作者對色彩的分辨能力和特有的聯想力，將複雜的管理問題，簡化成不同色彩，區分不同的程度，以直覺與目視的方法，以呈現問題的本質和問題改善的情況，使每一個人對問題有相同的認識和瞭解（楊忠吉，1983）。 雖然5S的手法工具有上述的技術，但因每一家企業所面對的內部與外部的環境有所不同，因而在應用這些手法，會因企業面對環境的不同而有所不同，並不是每一家企業都一體適用的。 * * * 生產導向：以最低成本大量生產標準化成品 沒有將產品品質和顧客需求納入生產計畫 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 平準化排程 將材料平均地拉曳至最終裝配處，並使不同的生產單位能夠回應拖曳訊號。 凍結窗口 一段特定時間內，排程是固定的沒有改變的可能。 低產能利用率 傳統製造以緩衝庫存、安全存量及提前交貨 JIT以額外的勞工及機器提供避險 怠工時期人力可從事特殊專案、工作群體活動、及工作站清掃等其他活動 * 平準化生產的優點 零件的使用量會安定化。 各工程與承包企業的生產負荷量會安定化。 可降低製品或工程進行間半製品的庫存量。 依據小批量的生產與搬運，單位製品的平均生產佔用時間，可以縮減。 * 平準化生產的缺點 由於各製品的種類大不相同，反而需要有事前的訓練，但實際上其作業的情形，常有延誤或零件裝置錯誤的現象。 必須具備能適用各種製品作業的夾具和製造系統。 對於前工程作業，需要以小批量且頻繁的領料，而為縮短庫存與佔用時間，有必要縮短調換機件的時間。 當市場需要有大幅度變動時，就會有生產量難以配合的情形。 * 與供應商合作 用電腦分享排程 幫助供應商發展平準式生產系統 對供應商交期承諾的信心 降低緩衝庫存 直接送貨至生產線 省略進料檢驗 * What Is JIT II？ 消除傳統買賣關係模式的雙方業務代表，供應商取代買者與銷售員的角色。 涵蓋後勤工程與運輸的及時觀念，如新庫存位置的創造。 目標是合併人力資源的專家技術，從運用到規劃和協調程序上獲得解決的方式、 使物料規劃和執行結合，藉著獲得可能中斷的早期預告來促進所有的操作。 JIT II之優點：同步工程/降低成本/採購支援到設計工程 服務業的JIT * 服務業的JIT JIT已成功應用於服務業 製造業各種技術之適用度作業步驟依公司: 市場特性 生產 設備 技術 技能組合 企業文化 而不同 服務業亦同之 服務業的JIT（十項成功應用） １．組成問題解決小組(Orgainize Problem- Solving Group）　　　　　 ＊品管圈 Honeywell　服務作業品管圈 British Airways　新服務策略品管圈 Miller Brewing Company改善服務品管圈　 ２．提昇整潔的工作環境 －只留必須的物品在工作場所 －每項物品是清潔的且在定位 －