IE现场改善手法培训教材.pptVIP

前言 泰勒1903年於ASME提出科學管理 吉爾勃斯夫婦1910年代提出動作研究技術[砌磚]] 甘特1920年甘特圖 蕭華特1930年提出統計品管 1950年代作業研究 盛行 1970年代以後系統工業工程盛行 IE 的 概 念 IE(Industrial Engineering)定義: 工業工程是關於人員 ,物料 ,設備 ,資訊和能源等,整體系統設計, 改良與裝置的一門科學,它利用數學,自然科學與社會科學的特殊知識和技巧,並且應用工程分析及設計的原理和方法,對於上述系統所可能得到的績效,予以規定,預測和評估o ----------1955年美國工業工程師學會 工 業 工 程 的 功 能 領 域 生產工程 設施位置的選定 設施佈置 工作衡量與設計 財務報酬 作業規劃與管制 品質管制 財務管理與工程經濟 人事管理工作分析 管理系統的設計 物料搬運分配及途程安排 生產力及持續改善之重要性 售價=成本 + 利潤 成本=原材料 +委外加工+ 能源 + 折舊+ 房租 + 維修費用+ ………... 生產力 = 附加價值 /勞動時間 (員工人數 ) 或 生產數量 /勞動時間 (員工人數 ) 經營效率 = 附加價值 / 資金 (人,物料 ,設備 ) IE 的 理 念 經濟性的追求 --------- 生產力提昇 合理的追求 整體最佳化追求 (Total Optimization) 尊重人性 自主管理 提 高 附 加 價 值 方 式 有效產能提高, 銷售金額提高 降低採購成本及委外加工費用 提高稼動率,降低維修費用 採用低價勞工 開發新產品 減少原料 ,成品庫存 配合法令政策,降低稅金及利息 工 作 研 究 的 目 的 工 作 研 究 推 行 程 序 發掘問題 收集資料分析(描述問題 ) 可行性方法評估及開發 執行新方法 工作分析 標準時間建立 方法追蹤 方 法 研 究 之 分 類 程序分析 :以整個製程分析為主 作業分析 :以工作站之人與機械間作業分析為主 動作分析 :以分析作業員動作為主--------吉爾勃斯夫婦所創為自動化機械發展重要依據 程 序 分 析 方 法 操作程序圖(Operation Process Chart):以操作及檢驗二種符號描述問題 流程程序圖(Flow Process Chart) :以操作,檢驗,儲存,延遲,搬運等符號 描述問題 線圖(Flow Chart):以操作,檢驗,儲存,延遲,搬運等符號,繪製於比例圖紙描述問題 程序分析所用的符號 程序分析的目的 操作動作的廢止、合併、變更。?(操作) 減少搬運距離、路線、搬運次數 (搬運) 減少檢查工程(檢查) 減少停滯時間(停滯、儲存) 作業分析方法 人機程序圖 :描述人員與機械配合之問題 操作人程序 :圖描述作業員左右手動作,消除無效率動作及達到動作經濟原則 多動作程序圖 :描述同一作業多人配合問題 生產線平衡 :解決生產線人員調配及工作速度問題 範例 P公司tps報告.xls 動作經濟原則及動素之貢獻 提供作業及動作明確且可行之方向 促成Maynard等人發展方法時間衡量技術(MTM)提出可靠數據且預測生產時間 對週期短產量大 之作業提供改善有效方法 工作階層 (Work Level) 人之基本動作“動素”(Therblig) 幾個動素合成“單元”(Element) 幾個單元合成“作業”(Operation) 幾個作業合成“工作站”( Work Station)或(Process) 幾個工作站合成“活動”(Activity)即生產線 幾個活動合成“機能”(Function)即部門 幾個部門合成製造成品(Production)之公司 操作人程序圖之效用 平衡兩手之動作減少疲勞 消除或減少非生產性動作 縮短生產性動作操作時間 訓練新進人員使用正確操作方法 評估建議之操作方法 操作程序圖掌握之有效資訊 材料名稱及特徵:提供採購納期控制依據 材料及作業時間:利於材料成本及人工費用概算 設備工具數量:投資金額及折舊預估 作業方法及順序:利於觀察問題及改善,工廠佈置及搬運系統設計 動作經濟原則 1.兩手同時開始且同時完成動作(人體的運用) 2.利用雙腳動作(人體的運用) 3.盡量減少動作數(人體的運用) 4.手和眼睛動作縮到最小程度(人體的運用) 5.動作要自然、節奏化(人體的運用) 6.不要突然改變動作方向(人體的運用