7S管理培训讲义2.pptVIP

* * 7S思考题 1、7S指的是什么？ 2、各个S之间的关联关系是什么？ 2、7S活动与PDCA循环是怎么关联的？ 3、生产现场常见的7S问题有哪些？ 4、为什么说不能把“清扫：等同于大扫除？ * * 总结 通过对7S简单的认识与学习，使我们了解了7S整个运程，我们不管是在工作还是在平时都应该运用7S程序来进行活动，这样不仅养成了我们好的习惯，继而提高我们的品德素质。让我们做一个具有现代化意识的员工，不断地为我们个人事业的发展和企业的目标而努力。 * * 谢谢你的参与（培训结束） * * * 整顿的第三要素：标识 注意标识位置及方向的合理性，公司应统 一（定点、定量）标识，并在表示方法上 多下功夫。 * * 3、清扫 6S 的 意 义 定义 目的 实施技巧 效果 误解 清扫 Seiso 经常打扫,常保清洁 消除脏乱 发现污染源,故障源 培养讲卫生的习惯 建造一个干净、舒畅的工作环境 保证品质 塑造高稼动率的工作场所 清扫从地面到墙板到天花板所有物品 机器工具彻底清理,润滑 杜绝污染源 破损的物品修理 是提高品质的第一步 清扫只是打扫干净 * * 清扫举例 在制造现场，如果等到机器设备已经停下来，才去处理，那损失就会很大。再者如果机器设备不进行点检，没有点检记录，也不利于查找设备损害的真正原因。所以我们应该勤于擦拭机器设备，勤于维护工作场所。不仅可以维护机器设备的寿命，也创造一个洁净的工作环境。 * * 清扫的注意点 1、责任化 就是要明确责任和要求，在6S管理中经常 采用分配区域清扫责负人 2、标准化 共同采用不容易造成安全隐患的高效方法 3、污染源处理 查出污染源，彻底解决 我一定要清扫干净！ * * 清扫的对象 1、清扫从地面到墙板到天花板的所有物品 2、彻底修理机器工具 3、发现脏污问题 4、杜绝污染源 * * 清洁举例 如是一个房间一个星期不去管它的话，那一定是物品到处都是,乱七八糟。所以每天进行整理、整顿和清扫，并维护清洁的状态，上面的问题就可以解决了。也就是说清洁不仅是前面三个步骤（3S）的效果，也是它的结果。每个人都要带着自发意识，而不是说“请这样做”、“请那样做”。一个时刻清洁的环境，除了员工感觉干净卫生，充满干劲之外，更可以借此提高产品质量和公司的形象。 * * 6S 的 意 义 定 义 目 的 实 施 技 巧 效 果 误 解 清洁 Seiketsu 维持整理,整顿清扫3S的成果 根绝脏乱源头 提高产品品位及公司形象 塑造良好的习惯 随时自我检查,互相检查,定期或不定期进行检查 对不符合的情况及时纠正 整理,整顿,清扫保持等非常好 是安全的第一步,干劲的泉源 只是保持干净,污染源故障源只清除而已 4、清洁 清洁是在整理、整顿、清扫、安全等管理 工作之后，认真维护已取得成果，使其保 持完美和最佳状态 * * 5、安全 6S的 意义 定义 目的 实施技巧 效果 误解 安 全 safety 发现安全隐患，及时采取措施，防患与未然杜绝危险 时刻加强安全观念，提高安全意识，关注安全细节管理 塑造安全的工作场所 定期或不定期进行安全检查 通过制度和具体措施来提升安全管理水平 防止事故发生 对发现不安全的隐患要及时纠正 1、让员工放心，更好的投入工作； 2、没有安全事故，生产更顺畅； 3、·没有伤害，减少经济损失； 4、有责任有担当，万一发生时能够应付； 5、管理到位，客户更信任和放心。 安全只是哪个部门的事 * * 构筑安全企业的六个方面 1、彻底推行3S管理 2、安全隐患识别 3、标识（警告、指示、禁止、提示） 4、定期制定消除隐患的改善计划 5、建立安全巡视制度 6、细化班组管理 * * 7S中安全方面的细节： 1.???是否定期检查各项安全措施? 2.?? 灭火器是否定期更换粉沫,维持在用状态? 3.???灭火器、消防栓前不可摆放物品. 4.???有无铁钉之类的危险物品在栈板、木板上? 5.? 有无按照操作标准书作业? 6.? 非操作人员不得任意操作机器? 8.??? 物品有无倒塌的可能? 9. 是否有按照规定穿著工作服、工作鞋? 10. 生产区有无禁火? 11. 储存区域有无考虑安全性 (如防火、…等) * * 6、素养 6S 的 意义 定义 目的 实施技巧 效果 误解 素 养 Shitsuke 养成遵守既定事项的习惯，遵守规则做事，营造团队精神