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浅谈影响砌筑砂浆强度不稳定的因素 　　摘 要：水泥是影响砌筑砂浆强度的重要因素，宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。这些都是导致砌筑砂浆强度不稳定的因素。　　关键词：砌筑砂浆强度，不稳定的因素　　砌筑砂浆的强度是影响砌体工程质量的重要因素，在施工中一些施工人员往往忽视了砌筑砂浆强度这一重要环节，致使砌筑砂浆强度忽高忽低，波动很大，严重影响了砌体结构的正常使用年限和抗震性能，一般砌筑砂浆强度每降低一级，砌体的抗压强度就会比正常设计值降低20%左右，那么影响砌筑砂浆强度不稳定的因素有哪些呢？主要有以下几点：　　1.使用材料方面的因素　　砌筑砂浆的主要组成材料是水泥？砂？水和塑化剂。　　1.水泥是影响砌筑砂浆强度的重要因素，宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥进场使用前应有出厂合格证和复试合格报告。水泥的强度等级应根据设计要求选择。水泥砂浆采用的水泥，其强度等级不宜大于级；水泥混合砂浆采用的水泥，其强度等级不宜大于级。而由于某些施工单位为追求高利润，使用一些水泥标号不明或超期水泥以及指标性能不稳定的小厂水泥，并且不经实验鉴定，都是导致砌筑砂浆强度不稳定的主要因素。　　2.砂：宜用中砂[其中毛石砌体宜用粗砂]，并应过筛不应含有草根及有害杂物，含泥量小于5%。而在施工现场中，砂的质量问题主要有两点：一是颗粒过细，由于施工单位为降低工程造价，购买当地风砂代替中砂使用；二是砂的含泥量大大超标。这些都是导致砌筑砂浆强度不稳定的因素。　　3.水：宜采用自来水，水质应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。污水和PH值小于4的酸性水以及含硫酸盐超过1%的水不得使用。而在施工现场实际操作中，施工单位不管采用何种水源进行施工，基本上没有将施工用水取样检测的，如果使用了不合格被污染的水源时，将成为砌筑砂浆强度不稳定的一个因素。　　4.砌筑混浆一般采用白灰和粉煤灰以及外加剂进行施工的较为广泛。生石灰熟化成石灰膏时，应用3mm*3mm的网过滤，熟化时间不得少于7d；磨细生石灰粉的熟化时间不少于2d。配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。粉煤灰应采用级粉煤灰。外加剂均应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。使用塑化剂一定要注意计量准确。反之，将会造成砌筑砂浆强度不稳定因素。　　2.施工方面的因素　　砌筑砂浆稠度不适宜　　砌筑砂浆应根据砌体的种类，施工气候的条件来确定和选择不同的砂浆稠度，并应符合规范要求。例如：烧结普通砖砌体砂浆稠度为70-90mm，而石砌体砂浆稠度为为30-50mm。同时砌筑砂浆的分层度不得小于30mm，以确保砂浆具有良好的保水性。当砌筑材料为粗糙多孔且吸水较大的块料或在干热条件下砌筑时，应选用较大稠度值的砂浆；反之，应选用较小稠度值的砂浆。而有些现场施工人员缺乏操作知识和意识，不根据使用材料种类和气候变化及时调整砂浆稠度或随意加减水，造成砂浆稠度不一，也是影响砌筑砂浆强度不稳定的因素。　　砌筑砂浆存放时间过长　　根据规范规定：砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌制后3小时和4小时内用完。如果施工期间最高气温超过30摄氏度时，必须在拌制后2小时和3小时内用完，砂浆超过存放时间，强度就会降低，有时工地施工时，上午集中拌制砂浆，一直用到下午，甚至今天拌制的砂浆用不完，第二天加水拌和后继续使用，这也是造成砌筑砂浆强度降低的因素。　　计量不准确　　砌筑砂浆的各组分材料应采用重量计量，水泥用量精度应控制在5%以内。而在实际操作中，有些工地拌制砂浆无配合比或不按配合比计量上料，工地不设计量台秤或形同虚设，只凭经验用车子量或用铁锹数数，甚至将水泥直接倒在砂堆上进行拌制。由于原材料用量控制不?嗜罚?将直接导致造成砂浆强度不稳定。　　砂浆搅拌时间掌控不好　　砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间自投料完算起，应为：水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆，不得少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆，应为3-5min。而在实际操作中，很多搅拌人员不经培训无证上岗不懂操作规程，随意搅拌，这样搅拌时间不够造成砂浆不均匀，搅拌时间过长又造成砂浆离析现象。这也是造成砌筑砂浆强度不稳定的因素。　　砂浆试件的制作和养护　　砌筑砂浆强度的大小，主要由经过28d标准养护，测得一组六块的砂浆试块抗压强度值来进行评定的。砂浆试块应在搅拌机出料口随机取样和制作，同盘砂浆只应制作一组试块，每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽验一次。很多工地施工人员对砂浆试块的制作不重视和不规范，随意把砂浆往试模里一装，不认真捣固。有的工地因试模不够，同一组试块分两次制作，造成同组试件抗压