SPC统计制程控制培训课程.pptVIP

课程大纲 一、统计基础、直方图 二、制程能力分析 三、计量型管制图 四、计数型管制图 五、管制图的判读 1924年，美国的休哈特博士发表了著名的“控制图法”， 对过程变量进行控制，为统计质量管理奠定了理论和方法基础。 直方图 一、直方图的定义： 将从制程中收集产品的测量值，分为几个相等的区间作为横轴，并将各区间测定值，依所出现的次数累积而成的面积，用柱状图排列起来的图形。 二、使用直方图的目的 1. 分析数据的结构（分配形态） 过程和结果的关系 2. 研究制程能力---CPK 3. 测知数据---真，伪 4. 调查是否混入两个以上不同群体 质量的门柱思想 4.结论 常见的直方图型态 (3)切边型 ( 断裂型 ) (5)高原型 正态性假定有实际意义吗？ 1）不是在研究一门精确的科学，而是作为一种谨慎的工业指导； 2）大部分的实际情况的数据分布与正态分布极为相似； 3）根据中心极限定理进行数据的处理； 4）如果不适合可以不需要用正态曲线直接来分析； 分散的量度 极差 一个子组、样本或总体中最大值与最小值之差 极差与标准差 制程能力的判断基准 常见的是双边公差，所以有两个Z值。 实施中常见问题 样本标准差的计算方法? 已知CPK,如何计算不良率? 双边对称公差与双边不对称公差问题? 单边公差如何计算CPK? CPK与PPK的区别? CMK是什么,如何计算? “SPC就像房屋中的烟雾探测器：只要这种装置备被正确安置以及旁边有人监听，那么它就可以提前发出警报使你有足够时间阻止房屋起火” 制程控制系统  有反馈的过程控制系统模型 过程的呼声 人 设备 材料 方法 产品或 环境 服务 输入 过程/系统 输出 顾客的呼声 偶然原因 (偶然性,不易识别,不易消除, 大量的) 如：刀具的正常磨损,以及操作者细微的不稳定等. 其对品质变异起着细微的作用,是正常的，它的存在决定了产品品质数据的稳态分布。 (可以容許的偏差) 异常原因（系统性,易识别,可以消除） 如:设备的不正确调整,刀具的严重磨損,操作者偏离操作指导等. ---其对品质变异影响程度大,生产失控,为异常原因 (不可以容許的偏差→要排除) 局部措施和系统措施 局部措施 通常用来消除变差的特殊原因 通常由与过程直接相关的人员实施 通常可纠正大约15%的过程问题 对系统采取措施 通常用来消除变差的普通原因 几乎总是要求管理措施，以便纠正 大约可纠正85%的过程问题 计量型与计数型管制图的比较 管制图类型 趋中的量度 平均 - 所有值总和除以样本容量 中位数 - 順序(由小至大或由大至小)数列中心項的数值 众数 - 在样本中出現次数最多的值 平均数的优、缺点 优点 　 　 　 ■概念容易被理解和接受。 ■一组数据只有一个平均数且组中每个数据的变化都会影响平均数。 中位数的优、缺点 优点 中位数不受超常值的影响。 众数的优缺点 优点 ■众数不受超常值影响。 ■可应用于定性数据 。 直方图旋转900C 管制线设置 规格限： 我们的技术要求、公差、目标 区分合格与不合格 两种错误 一.第一种错误:虚发警报(false alarm) 第一种错误(α):生产者冒险率 生产品质相当良好,已达到允收水准,理应判为合格,但由于管制线设置过窄,导致合格品误判为异常,其机率称为生产者冒险率,因此种错误使生产者蒙受损失故得名之. 此冒险率又称为第一种错误 (TYPE Ⅰ ERROR) 简称(α). 第二种错误(β) :消费者冒险率 生产品质非常差,已达到拒收水准,理应判为拒收,但由于管制线设置过宽,导致产品异常还误判为合格.其机率称为消费者冒险率,因此种错误使消费者蒙受损失故得名之. 此冒险率又称为第二种错误 (TYPE Ⅱ ERROR) 简称(β). 计量型管制图平均值与全距管制图(Xbar-R Chart) 均值和极差