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单螺杆压缩机组与双螺杆压缩机组的对比 项目 McQuay 单螺杆压缩机组 York 双螺杆压缩机组 一、压缩机结构对比 单螺杆压缩机 双螺杆压缩机 1960 年法国人辛麦恩先生（Mr.Zimmern ）发明单螺杆压缩机技术，该技术是以双 双螺杆压缩机与1930 年出现，虽然双螺杆压缩机与活塞压缩机相 螺杆为基础，并在局部进行独创的革新设计。可以说单螺杆压缩机技术具有传统 比具有：平稳、低噪声、运动部件少等优点，但是由于加工技术 的双螺杆压缩机的一切优点，同时也解决了双螺杆压缩机存在的一些问题。 的落后，双螺杆压缩机在80 年代中期才逐渐开始较大的发展。 单螺杆压缩机的主要部件为：一个六齿钢制镀铝转子，二个 11 齿52 层复合材料 双螺杆压缩机的主要部件为：阴阳各一个转子，45 号钢，齿数比 的星轮转子；主转子与电机直接连接，两个星轮由主转子驱动。星轮转速约 5:6；阳转子与电机直连，阴转子由阳转子驱动。阴转子转速约为 1,600RPM； 2,500RPM ； 二、受力分析 由于两个星轮转子在主转子两边对称布置，在压缩过程中径向受力完全平衡；在 双螺杆压缩机在压缩的过程中径向和轴向受力极大，需用油平衡 轴向受力也平衡，无须油平衡活塞平衡轴向受力；（可以参见样本的受力平衡）； 活塞或轴承平衡轴向受力，采用滚柱轴承平衡径向受力。轴承寿 命仅为单螺杆轴承寿命的五分之一到三分之一。 所以单螺杆压缩机轴承的设计寿命高达为 100,000 小时，在单螺杆压缩机机组的 设计寿命中是不需要更换轴承。 双螺杆压缩机轴承的设计寿命为50,000 小时，一般20,000 小时需 大修。而且一旦轴承损坏，将会对阴阳转子造成毁灭性的损坏。 三、维护性能 单螺杆压缩机结构为一个主转子和两个星轮啮合，星轮对称位于转子两侧，此种 双螺杆压缩机在维修保养时，需要将压缩机从机组上拆卸下来， 结构型式具有极佳的现场维修性能，可不改变或移动压缩机在机组上的位置，就 然后才能够进行压缩机的内部维修，维修强度大。 在机组本身上从压缩机侧部拆卸或检修星轮及压缩机内部部件，且不需较大维修 空间。此特点是半封闭式双螺杆压缩机完全不具有的。 四、机组噪声 星轮十一齿与转子六齿啮合时分散和减少排气脉动，使排气更为平稳，有效消除 由于阴阳转子的齿数比为5:6，所以压缩机的排气波动性大，压缩 正弦波音，故机组运行极为安静，并成为工业上噪音最低的冷水机组。同时极大 机的运行噪声高，振动大。由于产生的噪声为中低频率噪声，很 地降低机组的运行振动，运转相当平稳，消除向建筑物传递振动的可能。 难进行消噪处理。 五、制造历史 具有121 年制冷机生产历史的英国霍尔公司（JE Hall ）自1978 年开发单螺杆压 缩机技术 拥有 年单螺杆生产历史经验 始终处于单螺杆技术发展前沿 在 缩机技术，已拥有25 年单螺杆生产历史经验，始终处于单螺杆技术发展前沿，在 制造技术和产能效率上取得世界领先地位。霍尔公司的单螺杆压缩机组已经广泛 的应用于酿酒、制冰、食物冷冻、海产品冷冻、冻鱼、空调、化学及制药产品的 冷处理。 六、应用实例 1 、 马来西亚真维斯(Guinness)，设备用途：酒类