QC自主管理活动发表概论.pptVIP

金灶沐 一级单位：热轧厂 二级单位：准备作业区 阴阳五行 相生不息！ P D C A 循环不止！ 一、活动圈简介 活动圈名：金火土水木 二、上届主题追踪 提升层流冷却区域作业效率 改善效果趋势图 三、主题选取 项目 主题 能力 数据 量化 效果 创意 合计 降低卷取侧导板衬板费用 24 27 24 26 20 121 降低钢带边部刮伤率 24 20 26 18 24 112 降低粗轧擦块成本费用 20 27 24 26 20 117 全体圈员通过采用因素评分法 （优-5分，良-4分，中-3分，可-2分，差-1分）进 行评分，最终选定 《降低卷取侧导板衬板费用》 为本次活动主题。 备选主题选取 主体选取理由 日 期 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 工 作 分 工 组成活动圈 王瑞华 主题选取 王瑞华 暂时登记表 刘凯鑫 现状分析 王瑞华 目标设定 王瑞华 正式登记表 张宇 拟定对策 王瑞华、石磊 对策实施与研讨 张宇、付艳龙 效果确认 张宇、付艳龙 对策标准化 张宇 撰写报告书 刘凯鑫 成果发表 刘凯鑫 四、活动计划书 工艺流程： 1、每架卷取机前面设有全液压式侧导板，带短行程控制功能，保证带钢严格地对中，改善卷形； 2、卷取侧导板共36块，平行段和入口段上线使用12块，1备2交替使用。 3、每排程利用换辊时间，更换侧导板一次。平均每天下线10块侧导板。 4、因设备需要，1#机侧导板有导入功能，1#机侧导板型号与2#、3#机型号不同，1#机侧导板单独使用，2#、3#机侧导板可通用. 5、侧导板属磨损件，在轧制每块带钢时起到钢带对中作用，侧导板动作时会与钢带边部产生轻微火花。 设备参数： 型式： 液压驱动齿轮齿条式 侧导板开口度： 650～1550mm 检修时开口度： 2150mm 侧导板开口度调整速度： 100/200mm/s 侧导板驱动液压缸：2个（带位移传感器的伺服液压缸） 缸径/杆径： Ø140/Ø80mm 行程： 800mm 工作压力： 20MPa 工艺流程简介 五、现状分析 衬板腐蚀氧化 衬板更换周期频繁 衬板修复变形 备件强度不够 衬板材质不满足需求 造成卷取侧导板衬板费用增加的原因 要因分析 衬板磨损变形 钢 带 温 度 高 冷却水腐蚀 主体下沉 、卡阻辊道 润滑不到位 侧导板缩进不到位 焊接修复时产生应力 衬板腐蚀 、 强度下降 高强度备件价格高 同行业对比 ， 强度不够 自制衬板需注意的问题 材质选用 衬板强度低 衬板制作 应力释放方向 衬板固定方式 现场调试 安装精度 行走轮磨损 现场运行 衬板变形 冷却水温度高 间隙控制 辊道卡阻 衬板平直度 螺栓改焊接 钢带温度高 背板氧化 更换耐磨材质 流程分析 序号 问题点 验证内容 验证方法 验证过程 验证结果 1 备件强度低 备件材质 现场验证 经与供货方确认，采购备件材质为Q235B，强度较低。耐磨性差，更换周期频繁，直接导致备件费用增加，劳动强度增加。 真因 2 应力释放方向 测量衬板平直度 现场验证 在制作衬板的过程中，切割钢板时存在因应力释放产生的弯曲变形情况。 真因 3 衬板固定不牢 衬板固定方式 现场验证 原有衬板采用螺栓固定，存在衬板固定不牢导致衬板脱落、间隙增加情况 真因 4 间隙控制 安装精度 现场验证 间隙过大会导致卡钢、过小导致卡辊造成钢带下表面划伤，间隙范围必须保证。 真因 5 行走轮磨损 辊道卡阻 现场验证 在生产过程中，受环境影响，造成行走轮磨损，导致主体高度下降。 真因 6 衬板变形 钢带温度高 现场验证 因各钢种工艺条件不同，卷取温度不同，钢带温度高造成衬板变形。 假因 7 冷却水温度高 背板氧化 现场验证 现场实际观察，因温度高，背板氧化严重。 假因 真假因验证 自制衬板成功应用所制约的原因 材质选用 衬板强度低 衬板制作 应力释放方向 衬板固定方式 现场调试 安装精度 行走轮磨损 现场运行 衬板变形 冷却水温度高 间隙控制 辊道卡阻 衬板平直度 螺栓改焊接 钢带温度高 背板氧化 更换耐磨材质 合计 2015年1月 30 2015年2月 32 2015年3 月 36 2015年4 月 32 2015年5月 35 2015年6月 35 2015年7 月 32 2015年8月 22 时间 项目 平均每月31.75块。 数据收集 六、目标设定 经与供货方确认，采购的衬板材质为Q235B，强度较低。耐磨性差，更换周期频繁，直接导致备件费用增加，劳动强度增加。 衬板强