轴承的损伤和其原因及对策.DOC

轴承的损伤和其原因及对策 损伤状态 原因 对策 剥离 向心轴承的滚道只一侧剥离 异常轴向负荷 将自由侧轴承外圈的配合改为间隙配合 滚道圆周方向对称位置上剥离 外壳孔正圆度不好 两个分离型外壳的场合要特别注意，修改外壳内径面的精度 向心轴承：对着滚道，斜着剥离。滚子轴承：近滚道面，滚动面的端部剥离 安装不良、轴的挠曲、定心不好、轴、外壳的精度不好 注意安装、定心。选择游隙大的轴承。修正轴、外壳挡肩的直角度。 滚道上呈滚动体间距的剥离 安装时大的冲击负荷 运转停止时生锈 圆柱滚子轴承的组装伤 注意安装 长期停机时做好防锈处置 滚道面，滚动面早期剥离 游隙过小 负荷过大 润滑不良 生锈等 选择正确的配合，轴承游隙选择 正确的润滑剂 成对双联轴承的早期剥离 预负荷过大 将预负荷正确化 损伤状态 原因 对策 卡伤 滚道面、滚动面上的卡伤 初期润滑不良，润滑脂过硬，始动时加速度大 改用软的润滑脂回避急剧的加速 推力球轴承滚道面上螺旋状的卡伤 套圈不平行、旋转速度过快 修改安装 将预负荷正确化 选择正确的轴承结构 滚子端面和挡边引导面的卡伤 润滑不良、安装不良。轴向负荷过大。 选择正确的润滑剂 修改安装 破损 外圈或内圈的断裂 过大的冲击负荷、过盈量过大、轴的圆柱度不良、壳孔锥度不良。安装部位拐角半径大、热裂纹的发展、剥离的发展 重新研究负荷条件、将配合正确化修改轴、壳孔的加工精度、修改拐角处的圆角半径比轴承的倒角尺寸小 滚动体的断裂 挡边缺损 剥离的发展。安装时打击了挡边。 搬运操作时，因不注意掉下 注意安装使用 保持架破损 由于安装不良而造成的保持架异常负荷、润滑不良 修改安装 研究润滑方法及润滑剂 损伤状态 原因 对策 压痕 滚道面上呈滚动体间距的压痕 安装时的冲击负荷停机时的过大负荷 注意使用 滚道面、滚动面发生压痕 轧入了金属粉末、砂等异物 清洗外壳、改善密封装置，使用干净的润滑油 异常磨损 似(钢渗碳后的)表面变形现象 运转中轴承停止时的振动 振幅小的摇动振动 轴和外壳的固定 采用油作为润滑剂 加预压减轻振动 微振磨损 配合面上的伴随有红褐色磨损粉末的局部磨损 配合面微小的游隙，滑动磨损 采用大的过盈量 涂油 滚道面，滚动面，挡边面，保持架等的磨损 异物侵入，润滑不良，锈。 改善密封装置，清洗外壳，使用干净的润滑剂 蠕变 配合面上的卡伤磨损 过盈量不足 外壳体孔不够紧固 修改过盈量，正确地紧固外壳体孔 损伤状态 原因 对策 烧结 滚道面，滚动体，挡边面变色，软化溶敷 游隙过小，超极限速度运转，劣质或润滑不良，安装不良。 重新研究轴承游隙，配合。适量供给，合适的润滑剂。重新研究安装方法及与安装相关的零件。 电蚀 滚道面上搓板状的凹凸 因通电造成的火花而引起的溶化 为了避免通电采用地线，轴承的绝缘 锈腐蚀 轴承内部，配合面等上的锈及腐蚀 空气中的水分凝结。微振磨损。 腐蚀性物质侵入。 高温、多湿地方要注意保管。 长期停止运转时的防锈对策。 本文出自网址（） 联系电话