机械制造技术基础hfut第2（34）章机械工程材料基础20153.pptVIP

课堂讨论题： 2.请为下列机械零件、构件选择合适的材料，并安排主要的热处理工艺（如果需要进行热处理），并简述理由。 （1）汽车板簧（45、60Si2Mn、2A01） （2）机床床身（Q235、T10A、HT200） （3）受冲击载荷的齿轮（40MnB、20CrMnTi、KTZ450-06) （4）桥梁结构（Q345、40、3Cr13） （5）滑动轴承（GCr15、ZSnSb11Cu6、耐磨铸铁） （6）曲轴（9SiCr、Cr12MoV、50CrMoA） （7）螺栓（40Cr、H70、T12A） （8）高速切削工具（W6Mo5Cr4V2、T8MnA、ZGMn13) 课堂讨论题： 3.有一从动齿轮用20CrMnTi钢制造，使用一段时间后发生严重磨损，齿已磨秃（如图示）。从轮齿切面正中A、B、C三点进行硬度、化学成分和金相分析，结果如下表： 取样部位 含碳量（%） 金相组织 硬度 A 1.0 S+碳化物 33HRC B 0.8 S 26HRC C 0.2 F+S 86HRB 齿轮制造工艺路线：锻造→正火→切削加工→渗碳→预冷淬火→低温回火→精磨。 又知与此齿轮同时加工的其他齿轮未发生类似失效情况，试分析该齿轮失效原因。 热处理工艺与机械零件结构工艺性 1.避免厚薄悬殊，防止冷却不均热应力增大，造成的变形和开裂的倾向加大，如图3-16； 2.避免尖角和棱角（淬火应力集中的地方），如图3-17； 3.采用对称结构，如图3-18； 4.增加工艺肋，如图3-19、20； 5.采用组合结构，如图3-21、22。 热处理工艺与机械零件结构工艺性 思考题： 1.试述共析钢加热时奥氏体形成的几个步骤。 2.试述过冷奥氏体转变产物的组织和性能。 3.何谓淬透性，与淬硬性有何不同？ 4.现有45钢制造的轴，工艺路线为：锻造——热处理——机加工——热处理——精加工。试写出上述热处理工序的方法及其作用。 材料及热处理技术发展 热处理设备PPT IPSEN/AICHELIN介绍 中信重工热处理介绍 介绍热处理学科发展见附件 第5节 钢的热处理 热处理：将固态金属或合金在一定介质中加热、保温和冷却，以改变其整体或表面组织，从而获得所需性能的工艺方法。 热处理的三个阶段：加热、保温、冷却。如图1-29所示是最基本的热处理工艺曲线。 温度 加热 保温 冷却 时间 图1-29 热处理工艺曲线 1.加热和冷却时的转变温度 要使钢的组织发生变化，必须加热到相变温度以上，相变温度可由 相图来确定。但在实际加热和冷却时，合金有过冷和过热现象，如图1-30所示，加热时实际相变温度偏高，冷却时偏低。加热和冷却速度越快，偏离越严重。常用 、 、 表时加热时偏离的相变温度。用 、 、 表示冷却时偏离的相变温度。 图1-30 加热（冷却）时相变温度 2.5.1 热处理过程中的组织转变 2.钢在加热时的组织转变 奥氏体化：为使热处理获得所需的性能，将钢加热到临界温度以上，使室温组织转变为均匀的奥氏体的过程。 奥氏体的形成： 以共析钢为例，共析钢的组织室温时为珠光体（F+Fe3C），当加热到 以上时，珠光体转变为奥氏体。其过程如下： 2）奥氏体晶核长大。通过原子扩散，使渗碳体不断溶解和铁素体晶格由体心立方晶格改组为面心立方晶格。 1）奥氏体晶核形成。首先在铁素体和渗碳体的晶界上出现奥氏体晶核，因为相界面的原子排列紊乱，晶体缺陷较多，易于形核。 3）残余渗碳体的溶解。 铁素体先消失，渗碳体继续向奥氏体溶解完； 4）奥氏体均匀化。 残余渗碳体溶解完后，碳的浓度并不均匀，在原来渗碳体的地方碳含量高，铁素体处低，保温一定时间，碳原子扩散，得到均匀的奥氏体组织。 亚共析钢和过共析钢，加热到 时，只有珠光体转变为奥氏体，随着加热温度升高，铁素体和二次渗碳体才不断向奥氏体转变，到加热温度超过 或 时，才全部转变成奥氏体。珠光体组织比较细密，形成奥氏体的晶核较多，因而珠光体刚转变成奥氏体时，其晶粒比较细小。但若升高温度或保温时间过长，晶粒将长大。 3.钢在冷却时的组织转变 热处理工艺中常用的冷却方式：连续冷却、等温冷却。 钢经奥氏体化后，冷却条件不同，转变产物的组织结构、性能均不同。 1）连续冷却。 将已奥氏体化的钢以某种速度连续冷却，使其在临界点以下变温连续转变。 2）等温冷却。 将已奥氏体化的钢迅速冷却到相变点以下的某个温度，进行保温，使过冷奥氏体在该温度下恒温转变。 注：过冷奥氏体。 冷却至A1以下尚未转变的奥氏体，是暂时存在的，处于不稳定状态的奥氏体。 下面以共析钢为例，分析奥氏体在不同温度下冷却时的组织转变。