第三章检测仪表及传感器第一部分.pptVIP

第三章 检测仪表与传感器 [学习目标]：能用性能指标评价仪表的好坏，掌握仪表校验数据的处理方法；掌握四大热工变量的测量方法和相应检测仪表的测量原理及组成；掌握检测仪表的外特性及使用方法；了解各种新型检测仪表。 第一节 概述 第二节 压力检测及仪表 第三节 流量检测及仪表 第四节 物位检测及仪表 第五节 温度检测及仪表 第六节 现代检测技术与传感器的发展 第一节 概述 一、测量过程与测量误差 1、测量过程 在生产过程中，变量的测量方法很多。但从测量过程的实质来看，不论哪一种测量仪表，被测变量都需经过一次或多次信号能量形式的转换，最后获得一种便于测量的信号能量形式，通过指针位移或数字的形式显示出来。 例如玻璃管温度计； 而温度控制中各种中、高温温度的测量，常利用热电偶的热电效应，把被测温度（热能）转换成直流毫伏信号（电能），然后变为毫伏检测仪表上的指针位移，并与温度标尺相比较而显示出被测温度的数值。 （二）测量误差 测量的目的是希望获得被测变量的“真实值”。但是无论怎样努力（包括从原理、测量方法和仪表精度等方面），都只能是尽量接近却无法测得“真实值”。也就是说，由仪表读得的测量值与真实值之间始终存在着一定的差值。这个差值就是测量误差。 测量误差有多种分类方法： 1．按误差出现的规律来分 可分为系统误差、过失误差和随机误差三类。 （1）系统误差（又叫规律误差） 即大小和方向均不改变的误差。产生这种误差的原因，主要是仪表本身的缺陷、观测者的习惯或偏向、环境条件的变化等。这种误差在测量中是容易消除和修正的，因为它有规律。 （2）过失误差（又叫疏忽误差） 过失误差是由于测量者在测量过程中疏忽大意造成的。比较容易被发现，可以避免。 （3）随机误差（又叫偶然误差） 就是在同样条件下反复测量多次，每次结果均不重复的误差。这种误差是由偶然性因素引起的，不易被发觉和修正。 系统误差和过失误差是可以避免也是必须避免的，而随机误差则由于测试手段本身精确度的限制以及各种不可控制的偶然性因素的影响，是一种不可避免的误差，但却具有一定的分布规律，可用数理统计的方法进行识别。 2．按误差的表示方式分 可分为绝对误差、相对误差和引用误差。 （1）绝对误差 为仪表指示值xi与被测量真值xt之间的差值。但由于真值无法获得，所以常用精度较高的标准表的测量值x0代替。 e＝xi－xt≈xi－ｘ0 显然，绝对误差只能表示指示值误差的大小，而无法表示测量结果的可信程度。 （2）相对误差 为仪表测得的某一点的绝对误差与标准表在这一点的指示值x0之比，用符号E表示。 E=e/ x0 相对误差比绝对误差更能说明测量结果的准确程度。但是仅凭绝对误差和相对误差来评价一台仪表的准确与否还是不够的。 （3）引用误差 也叫相对百分误差，是仪表指示值的绝对误差与仪表量程之比的百分数，可表示为： 式中 e——仪表的绝对误差； E引——仪表的引用误差； RS——仪表的量程（RS= xmax－xmin ）。 3．按误差的测试条件分 可分为基本误差和附加误差。 （1）基本误差 是仪表在规定的正常条件（如温度、湿度、振动、电源电压、频率等）下工作时，仪表本身所具有的误差。 （2）附加误差 为仪表在偏离规定的正常工作条件下使用时附加产生的误差。此时仪表的实际误差等于基本误差与附加误差之和。 由于仪表在工作条件改变时会产生附加误差，所以使用时，应尽量满足仪表规定的工作条件。 二、仪表的性能指标 仪表的性能指标是评价仪表质量优劣的重要依据，也是正确选择和使用仪表所必须具备的知识。工程上常用以下指标来衡量。 1．精确度（准确度） 仪表的精确度简称精度，是表示测量结果与真值一致的程度。 仪表的绝对误差在测量范围内的各点上是不相同的，常说的“绝对误差”指的是绝对误差中的最大值。 仪表的精度，不仅与绝对误差有关，还与仪表的测量范围有关。 式中e——仪表的绝对误差； E引——仪表的引用误差； RS——仪表的量程（RS= xmax－xmin ）。 将仪表的允许相对百分误差去掉±号及%，便可用来确定仪表的精度等级。 化工仪表的精确度常用仪表的精度等级来表示。是按照仪表的精确度高低划分的一系列标称值。国家规定的仪表精度等级有： Ⅰ级标准表——0.005、0.02、0.05； Ⅱ级标准表——0.1、0.2、0.35、0.5； 一般工业用仪表——1.0、1.5、2.5、4.0。 仪表精度等级值越小，精确度越高，就意味着仪表既精密、又准确。 精度等级确定后，仪表的允许误差也就随之确定了。仪表的允许误差在数值上等于“±精度%”。 例如精度为1.5级的仪表，其最大允许误差的引用误差