《SESA 0103-2002 离心泵管道应力分析规定》.pdf

设计标准 SESA 0103-2002 离心泵管道应力分析规定 实施日期 2002 年10 月18 日 中国石化工程建设公司 第 1 页 共 18 页 目　　　次 1 总则 1.1 目的 1.2 范围 2 一般要求 2.1 分析原则 2.2 泵口的允许受力（力矩） 2.3 离心泵接管管道分析要点 2.4 减小泵口受力的有效途径 3 选材与布置 3.1 泵接管管道 3.2 同心（偏心）大小头 3.3 阀门 3.4 泵管道布置图和最小布置尺寸 1 总则 1.1 目的 为提高炼油化工装置中离心泵管道的设计水平，保证设计质量，特编制本标准。 1.2 范围 1.2.1 本标准对离心泵管道应力分析及其相应的管道布置和支架设置作出了较为详 细的规定。 1.2.2 本标准适用于石油化工装置的离心泵管道设计，其它类似转动设备的管道可参 SESA 0103-2002 第 2 页 共 18 页 照执行。 1.3 引用标准 使用本标准时，应使用下列标准的最新版本。 API 610　《石油、化工及气体工业用离心泵》 SESA 0001　《管道应力设计规定》 2 一般要求 2.1 分析原则 泵属回转机械，过大的外力会造成泵轴和壳体的变形以及振动和噪声，甚至毁坏 设备，因此泵管道应进行应力分析。 2.1.1 根据管道尺寸和操作温度可将泵管道应力分析分为简单分析和详细分析，其分 析方法按 SESA 0001 中的图表确定。 2.1.2 下列泵管道可不进行详细应力分析： a) 按运行良好的装置复制的管道，或在系统中没有作重大变动而且有满意的运 行记录的更换管道； b) 与以前分析过的管道相比，能确认具有足够柔性的管道。 2.1.3 不符合2.1.2 规定的泵管道应进行详细应力分析，应力分析时应遵循下列分析 原则： a) 应力分析后的泵口外力应满足受力（力矩）要求； b) 应力分析提出的任何管道方面的修改应符合工艺要求； c) 在满足泵口受力要求的前提下，力求管道布置简捷，减少不必要的弯头； d) 管道布置应满足本标准3.4 中的最小尺寸要求； e) 除工艺流程明确要求使用膨胀节（波形补偿器）外，采用膨胀节补偿方式应 慎重。只有在工艺条件允许使用（即膨胀节本身能满足工艺条件）的前提下，下列情 况方可采用膨胀节补偿方式： 1) 设备间距小，直接相连柔度不足，又无法采用其它布置形式； 2) 为追求最小压降； 3) 自然补偿无法进一步减小泵口受力； 4) 采用膨胀节比自然补偿更为经济。 SESA 0103-2002 第 3 页 共 18 页 2.2 泵口的允许受力（力矩） 2.2.1 对泵口直径不超过 DN400 的钢和合金钢卧式泵，其泵口的允许受力应满足如 下要求： a) 如制造厂对泵口的受力提出了具体的要求，其泵口的允许受力应不超过制造 厂提出的受力要求； b) 对于制造厂无具体受力要求的泵，其泵口的允许受力应不超过表 2.2.1 中的 数值的两倍。 表 2.2.1 中对应的坐标系：用于轴向吸入和顶部吐出的卧式泵的力和力矩的坐标 系，见图2.2