分离工程（黄国文）第四章吸收与解吸6.pptVIP

第四章 气体吸收与解吸 4.3.2 多组分吸收和解吸过程分析一、设计变量数和关键组分 吸收塔 Nx： 吸收剂 C‵+ 2 原料气 C+2 压力等级数 N 和 C+C‵+4+N Na： 串级单元数 1 解吸塔 Nx： 解吸剂 C‵+ 2 吸收液 C+2 压力等级数 N 和 C+C‵+4+N Na： 串级单元数 1 流量 L从上向下↑；V从下向上↓ ——流量不恒定 每板温度Tn 由于溶解热大，Tn与溶解吸收量有关，难预测，不能用泡、露点方法计算Tn，要用热量衡算求Tn。 平衡数据、溶解热数据、动力学数据等研究的不充分。 逆过程为蒸出。 1）操作压力 Operating Pressure 操作压力提高，气相溶质分压增大，传质推动力提高，吸收速率和吸收率增大。 2）操作温度 Operating Temperature 操作温度降低，各组分的H或K减小，吸收的传质推动力增大，吸收速率增大。 3）液气比 Absorbent Flow Rate 液气比（L/V）与吸收剂用量直接相关，表示处理单位原料气所需要的吸收剂量。 液气比大则吸收剂用量多。 4）塔板数 Number of Stages 理论板数增加，各组分吸收率增加。 但在不同板数范围，吸收率增加的幅度不同。 当板数较少时，增加一块板对提高吸收率的影响比较明显，而当理论板为十多块时，再增加板数，吸收率的增加幅度很小。 只能规定一个组分的吸收率 不能按恒摩尔流处理 温度分布复杂 至少有两股进料 简捷计算主要应用场合： （1）设计的初始阶段，为严格计算提供初值； （2）对操作进行粗略分析。 2、吸收因子法 二、解吸因子法 N N-1 n+1 n n-1 2 1 蒸出气V N 吸收液LN+1 蒸出剂V1 吸收剂L1 特点； 与吸收相反 模型塔： 图 (3-64) 计算同于吸收 分布曲线： 从物系挥发度看 C1、C2（轻组分）最大，进塔几乎不被吸收，塔顶稍有变化。 C5、C4 （重组分）最小，进塔立即吸收，上部几乎不变。 C3 （关键组分）适中 ，上段吸收快，在塔某板出现最大值。 （a）总流率 （c）气相各组分流率 （f）液相各组分流率 塔釜 塔顶 （b）液体温度 （d）液相各组分摩尔分数 （e）气相各组分摩尔分数 化学吸收的速率是由气膜扩散，液膜扩散和化学反应共同决定。一般好的化学吸收剂可以使吸收过程变为气膜控制。本节主要讨论不同化学反应对吸收速率的影响。 4.5.1 化学吸收的分类 按反应快慢分类并导出判别式 1）慢反应 由于液膜厚度比液相主体薄得多，故用液膜中的反应量与扩散量进行比较判别化学反应的快慢。 4.5 化学吸收 注： 称为八田数(Hatta 数) 2）快反应 M1 (取M10) 表示反应在液膜内进行完毕 快反应浓度分布曲线 3）中速反应 M 取 0.1- 10 表示液膜中的反应与 扩散量相当,反应既在液膜中进行又扩散到 液相主体中进行. 中速反应浓度分布曲线 瞬间反应浓度分布曲线 4）瞬间反应 M ∞ 表示在液膜中的某个面反应完成. 表 4-1 化学吸收的分类 4.5.2 一级不可逆反应 化学吸收中，一般吸收剂是不挥发的，所以气相中的扩散情况与物理吸收相同，只是推动力增大。 在液相中既存在溶质在液膜和液相主体中的扩散，又存在化学反应，同时还有吸收剂和反应生成物的扩散。 从液相入手解决不同反应类型的增强因子的求取。 处理方法： 建立液相扩散-反应方程 求传质速率式 求增强因子E 通过液膜微元中的物料恒算建立扩散-反应方程。 结合反应速率式（反应级数，可逆，不可逆）求得液相传质速率式。 根据边界条件解微分方程（液相传质速率式），并与物理吸收速率式相比较求得增强因子（系数比较法）。 1）扩散 - 反应方程 取液膜中微元作物料衡算: 扩散进入量 - 扩散流出量 - 反应量= 积累量 化学吸收液膜内微元的物料平衡 2）一级不可逆反应 代入扩散-反应方程: 边界条件： (1) 一级不可逆快反应M10 简捷计算法的常见类型： （1）?? 平均吸收因子法（掌握） （2）?? 平均有效吸收因子法（不要求） （3）?? 蒸出（