精益管理在行政管理部门的应用课件.ppt

精益管理在行政管理部门的应用 内容 精益管理的起源 精益管理的核心理念 精益管理与ISO、六西格玛的关系 精益管理在行政部门的应用 精益管理的起源 精益管理体系：持续地关注组织的所有资源，为客户创造最大的价值；通过消除所有流程中的浪费、降低周期时间以满足客户的需求 精益管理必然诞生 1949年丰田销售受挫，由于裁员引起长时间罢工，直至社长丰田喜一郎引咎辞职才告结束。 丰田汽车经历了13年努力，到1952年共生产了2685辆汽车，而福特的鲁奇厂一天就生产7000辆汽车。 用常规的方法不能生存。 精益管理的核心理念 增值与非增值及7种浪费 价值流图 3种活动 5S与目视化管理 目标管理与持续改进 何谓增值？ 增值活动的3个特点 客户认可其价值（愿意支付该步骤的工作） 改变该“事物”（产品物理上的改变） 事情第一次就做好（返工是非增值的） 精益中的7种浪费 等待 过量的产出 返工、不良 多余的动作 多余的操作 库存 运输 管理工作中的7种浪费 减少浪费，效果显著 行政管理部门的特点 我们有哪些业务？ 与制造部门有哪些区别？ 我们的工作中存在哪些浪费？ 生产过程—价值流图 管理流程—泳道图 工作中的 3 种活动 产品的活动 人员的活动 机器的活动 从多个角度分析流程 产品的活动 多数流程都有一个被加工的物品。 这就是流程的“产品”。 它可以是 一个喷气发动机 一个汉堡 一个工程更改指令 一份建议书 一个气阀 软件 知识 任何事物 产品的活动 开始 从“事物”的角度看 时间/增值图 流程灵活性和产品系列 产品流程流动分析 目的： 了解和记录一个产品通过的步骤。 了解哪些步骤是增值的。 找出改进机会。 产品流程流动分析 哪些活动是增值的？ 加工后去毛刺 将产品放入待处理的机器 等待其他经批量处理的工作 为调查事故原因开车去往事故现场 检测起重设备后签署检验合格证 对抽查的样品暂时保管 测试前清洁样品表明 等待审批证书 从多个角度分析流程 人员的活动 对人的分析 消除非增值时间 组装操作 部件 工具 手工操作 材料处理 切换 行政管理 组装时间 人员的活动 流程中的变异 变异是如何导致流程中的问题？ 你们如何识别流程中的变异并将之去除？ 哪些方法可以帮助解决这些问题？ 多周期分析 负荷图 负荷时间与节拍时间 平衡工作量 确定理想的人员数量 测量系统 基本测量 安全 质量 单元/流程层面的测量指标 从多个角度分析流程 机器的活动 在这里，分析的对象是“机器”： 加工设备、检测仪、打印机、计算机…… 分析机器的活动与分析人的活动非常类似 目标相同： 了解当前的流程。 找出浪费。 识别消除浪费的区域。 分析表可能略有不同，但目的是相同的：找出浪费（机器闲置时间等）。 精益思维和设备投资 案例 案例：废水监测 化验员将装有10个废水样品的试管放入分析仪，按下“开始”按钮，分析仪自动检测每个样品的pH值，检测每个样品需要3秒，完成整个周期需要60秒。 60秒是否都在增值？ 可视化管理的组成 5S 现场组织 直观显示（第1、2层） 布告牌 划线 标准工作指导书 可视化管理（第3~6层） 测量指标/状态标牌 防错标牌 警示灯 5S层次的成果 5S雷达图 5S 改善安全性 整理 办公室人员工作岗位 你的电脑是这样的吗？ 如何准备整理 整理活动步骤 5S红牌 整顿 每样东西都有其位 整洁的办公室 整顿的准备工作 整顿的步骤 样板 如何准备清洁 如何准备标准化 你喜欢哪位员工？ 素养的准备工作 5S实施步骤 可视化管理 可视化管理的好处 目标管理与持续改进 1954年，管理学大师彼得·德鲁克在其重要著作《管理实践》中首次提出目标管理（MBO） 目标管理与持续改进 组织目标自上而下层层分解，自下而上层层保证 目标管理激励员工追求卓越、实现自我控制 绩效考核体系是目标管理的组成部分 目标管理的核心目的 = 持续改进 改善活动（Kaizen）：在一个较短时间内通过团队利用现有资源解决有针对性的问题 精益管理与ISO、六西格玛的关系 精益管理消除浪费 精益管理在行政部门的应用 关注客户价值端到端流程 提倡绩效文化 发现并解决问题 激励措施 思维模式的转变 体验客户的世界 领导者以身作则 克服规避风险的心理 组织机构的保证 关注客户 我的客户是谁？ 他对我的要求是什么？ 如何衡量客户的要求？ 为满足客户要求，必须做的工作有什么？ 现在做了哪些工作？这些工作是否是必须的？ 客户是否满意？ 存在哪些浪费？ 我是否知道应该如何改进？ 是否制定了改进的计划？ 端到端流程 从客户需求开始，到客户反馈结束； 从“点到点”流程改变为“端到端”流程 总体策略 提倡绩效文化 持续改进无止境，绩效评价是关键 绩效考核的目的：衡量业绩、激发动力、评价人事安排合理