精益管理模式概述.ppt

参观结束之后，张富士夫将安排这次参观的团队集合起来，然后说：“今天我们上了一堂非常有价值的课。我们拥有和福特相同的设备和系统，但是鲍林先生没有看到我们的竞争优势，那就是我们的员工。我们之所以会成功是因为拥有聪明的、人性的、非常成功的团队成员。” 丰田前社长张富士夫 售价 是顾客来定的！ (1) 售价＝ 成本 ＋ 利润???做加法（提高售价） 以产出为导向　（需求＞供应） 以客户为导向　（需求≦供应） (2) 利润＝ 售价 － 成本???做减法（降低成本） 利润 售价 成本 利润 售价 成本 11、精益对成本的认识 产品的制造方法 工作的推进方法 管理的方法 设备运转的方法 精益所说的浪费， 指多余的“花费”。 排除浪费（无用功，空闲）「不是责人， 而是攻事（事实）」 成本构成 其他 燃料 动力费 直接劳务费 材料费 拉开差距 制造方法不同、固定费的使用方法不同，成本大不相同。 很难 拉开差距 成本降低 成本改善 固定费 ＋ 变动费　 11、精益对成本的认识 作业员工的 动作 浪费 〔A〕 Ｗ Ｏ Ｒ Ｋ 〔B〕 〔C〕 工作 没有附加价值的作业 〔B〕没有附加价值的动作 :虽然在目前的作业条件下是 没有附加价值的，但却是必 须要做的 　　（附带作业?附属作业） 〔C〕产生附加价值的作业 :通过作业，给物品（工件） 赋予（增加）附加价值 〔A〕浪费 :作业中不必要的动作 浪费 11、精益对成本的认识 运营 系统 实际控制人（或创始人） 核心文化 （愿景、使命、价值观） 发展战略 （哪里竞争、如何竞争、何时竞争） 组织/人 力资源 财务 信息 管理 IT 技术 生 产 物 流 采 购 营 销 研 发 支持 系统 治理 结构 人生目标 价值观 核心团队 科学决策 正确价值观的选择 价值创造活动选择 价值创造活动差异化 价值创造体系的运营 价值传递体系的运营 敬业员工队伍的建设 核心问题 企业的各个环节必须具有内在逻辑一致性，且有机结合并彼此促进 12、企业管理系统 是一个系统 2 是一种思维方式 3 是一种企业文化(经营哲学） 4 是一套工具 1 运营管理层面： 持续成功地运用工具和技巧，将操作流程的卓越性变成战略性武器。 人、文化层面： （成功运用以上技巧的原因）尊重激励员工发挥潜能，打造并维持持续改进的文化 13、精益管理究竟是什么 人力 设备 时间 场地 物料 资金 最少的 合格的产品 正确的数量 准时的供货 具竞争力的价格 最大的利润 　 精益就是通过不断消除企业各种过程中浪费，提高质量、减少库存、缩短时间，从而以最小的投入满足顾客的需求，并获取最大的回报 精益管理是当前工业界公认的一种最佳生产组织体系和方式 精益管理是一个解决问题、持续改进的长征 14、精益管理的本质 目 录 一、从经营层面支撑精益的思维方式 二、精益基本理念 三、精益推进的总体思路简介 流程管理系统：5S、目视化、价值流、流动化、消除浪费、标准作业 1、精益运营体系整体设计 阶段一 阶段二 阶段三 阶段四 阶段五 导入准备 试点突破 全面推广 精益价值链 持续改进 前置任务，准备期 建立精益示范区 精益示范工厂 工厂级精益体系 精益供应链精工精益运营系统 5大阶段，3年计划 人员管理系统：价值观、长期理念、执行力、领导力、三现主义 阶段一 阶段二 阶段三 阶段四 阶段五 导入准备 试点突破 全面推广 精益价值链 持续改进 导入前准备工作完成，确定项目成功的要素 精益示范区成功建立，测试精益管理模式 在工厂范围建立全面的改善氛围，建立总体精益运营系统 精益供应链系统全面导入，获得市场竞争优势 2、精益导入的阶段目标 精益工作模式已经建立，持续改进机制建立 3个月 6-8个月 12个月 8-12个月 4-6个月 第一年 第二年 第三年 3、精益生产推进展开的构造（流程管理的设计图） 阶段局面Ⅰ（第一年） 阶段局面Ⅱ（第二年） 阶段局面Ⅲ（第三年） ?实践ＩＥ的基础改善（日常管理，动作经济） 组装·打磨清洗等工序的一个流、纵向一人多工序、按“表” 准作业改善，2S 1 现存问题的明确化和对策 ex、机械故障、次品、换产不善、缺件等。 2 ?构筑目标状态 生产的理想状况 3 整流化构想 标杆生产线的设定（物料、信息和时间的流动图 等） 4 创造工序的流动 形成流动生产后采取拉动式（看板）生产 5 目视管理 流动的组织机制（制造物料·工序的流动） 6 标准作业 制造组织流动（人，作业） 7 9 排除浪费 使制造出的流动高效化，着眼于7种浪费 8 新的实践、构建机制、挑战新的目标状态 10 对实践活动的跟踪 固化，供应链的整体延伸，提炼经验