分离工程（黄国文）第七章其它分离方法6.pptVIP

第七章 其他分离方法 吸附 ( Adsorption ) 吸附 ( Adsorption ) 工业吸附对吸附剂的要求 常用吸附剂 常用吸附剂 吸附相平衡 吸附等温线 固定床吸附 透过曲线（Breakthrough curve） 萃取剂的选择 (2) 萃取剂选择要点 ① 选择性好 表现为分离系数大。 ② 萃取容量大 表现为单位体积或单位质量溶解萃合物多。 ③ 化学稳定性强 耐酸碱、抗氧化还原、耐热、无腐蚀。 ④ 易与原料液相分层 不乳化、不产生第三相。 ⑤ 易于反萃或分离 便于萃取剂的重复利用。 ⑥ 安全性好 无毒或低毒、不易燃、难挥发、环保。 ⑦ 经济性好 成本低、损耗小。 常用萃取剂 萃取剂的搜寻方法： (1) 搜寻数据库。 (2) 主要筛选方法： a) 选择同系物为萃取剂，b）罗宾斯表，c）氢键， d）极性作用， e) 特定萃取剂的认定。 萃取流程 萃取过程新进展 超临界流体萃取 反胶束萃取 双水相萃取 超临界流体萃取 1. 概述 什么是超临界流体：物质在的温度和压力分别超过其临界温度(Tc)和临界压力(pc)时形成的流体(SCF)。 处于临界点状态的物质可实现液态到气态的连续过渡，两相相界面消失，汽化热为零。 超过临界点的物质，无论加多大的压力都不会液化，而只会引起密度变化。 萃取原理 超临界流体:处于临界温度和临界压力之上的物质状态。 临界温度Tc:是通过增加压力使气体变为液体的最高温度； 临界压力Pc:是通过增加温度使液体变为气体的最高压力。 超临界流体的特性： 性质随压力、温度的变化十分敏感 具有气体的高扩散系数，黏度低 具有液体的高密度性质，溶解能力强 界面张力为零 2. 超临界流体萃取的基本原理 超临界流体的基本性质 超临界流体萃取的热力学基础 超临界流体萃取的热力学基础 高压汽-液相平衡计算模型 超临界流体萃取的特点 优点： ① 用超临界流体萃取具有与液体相近的溶解能力，比液体溶剂渗透快，渗透深，能更快达到萃取平衡。 ② 操作参数主要为压力和温度，比较容易控制。 ③ 超临界流体萃取集精馏和液液萃取特点于一体，可能分离一些常规方法难以分离的物系。 ④ 超临界流体可在常温下操作，故特别适合于热敏性、易氧化物质的提取和分离。 超临界流体的应用 超临界二氧化碳的特点 典型的萃取流程 添加惰性气体的分离法流程 该流程是由Hans JasperGahrs等开发的．其特点是在分离时加入惰性气体如N2、Ar等，而使物质在超临界C02流体中的溶解度显著下降。整个工艺操作是在等温等压下进行，因此非常节能。同吸附剂法存在再生问题相类似，该工艺也存在如何使超临界C02流体和惰性气体分离开的简单而有效的方法的问题。其流程示意如图。 添加惰性气体的分离法流程 超临界二氧化碳的应用—喷涂 涂料溶液： 成膜物（聚合物、助剂等粘结成膜的物质） 液体溶剂（活性溶剂和稀释剂） 活性溶剂：醇、酮、酯等 溶解成膜物质，降低溶液黏度，喷涂过程中提供 成膜流平（快速、中速和慢速） 稀释剂：苯、二甲苯等 超临界二氧化碳的应用—喷涂 超临界CO2喷涂体系： 成膜物 超临界CO2 10%--50% （稀释剂） 慢速挥发性溶剂 （聚凝性、流平性、再流平性） 超临界CO2喷涂的适用范围： 各类热固性、热塑性聚合物配的清漆、色漆、闪光漆 填料：钛白、炭黑、铝粉、碳酸钙、硅石和瓷土 聚合物与填料同CO2相容 超临界二氧化碳的应用—喷涂 丙烯三聚氰酰胺 清漆 超临界二氧化碳的应用—喷涂 优点： （1）经济效益 节约涂料； 步骤简化，节约劳动力； 烘烤温度低，节约能量； 减少有机溶剂的使用，降低成本； 上漆率高，固体废物的排放费用减少 （2）涂层性能 涂膜均匀；干燥较好；防腐蚀性优良 （3）环境与安全 减少VOC排放，减少易燃溶剂的储存和使用 缺点： 相关知识和工艺的积累；现有设备需改造；涂料配方设计 电子电器：印刷线路板、硅晶片、微电子器件等 精密机械：精密轴承、微细传动组件、燃油喷嘴等 国防工业：仪表轴承、航空电子、航空组建等 光学工业：激光镜片、隐形眼镜、光纤组件等 医疗器械：心律调整器、血液透析管、外科用具等 （杀菌和清洗） 食品行业：食用米 （去除农药，杀死细菌和虫