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精益生产之八大浪费 －－精益生产培训系列 前 言  從消除企業內部一切所有可能的「浪費、不合理 、不均衡」開始  積極開發、進行各種以「改善」為核心的製造變 革活動，而提升企業整體的經營體質與競爭力  精益生產方式已經實施近60 年，以及時化及自働 化兩大概念所發展出來的合理化生產系統，從徹 底排除企業內部所有一切的浪費，進行各種以改 2 善為核心的降低成本活動。 消除生產 经营思想 中的浪費 成本=售價-利潤 經營思想：消除浪費 降低成本 積極進取 3 浪費的認知  一是可以提高產品附加價值的作業。  二是雖然無附加價值，但在現有工作條件下 是必要的程式。如生產作業加的提取零部件 作業、分步作業；物流作業中的搬運空裝載 板，定期地進行整理，解開進貨等。 4 浪費的認知  三是工作上本來不必要的程式。如生產作業、 物流作業中的無業務（需要等待從前一個過程 傳過來的產品），尋找產品，以及生產作業中 的次品加工等。其中第三類便是需要盡力發現 並徹底排除的不必要流程。 5 如何減少浪費  沒有先入為主的觀念，以白紙般的態度 ﹑觀察生產現場。對于對象重復問五次 「為什么」。  發揮「超常識」，物的流程不是「由前 工程供應給后工程」﹐而是「由后工程 到前工程領取」，「前工程只生產被領 6 取的部分」。 如何減少浪費  「生產過多的浪費」是最壞的浪費。為了不讓高 速性能的機械做出不良品，機械上要安裝自動停 止裝置，要將人的智慧安裝于機械上。  所謂自動化必須是有人字旁的「自働化」。  丰田生產方式是透過經營革新，與從業員的意識 變革相連續，要花時間以獲得真正的理解，并有 7 耐心的面對事情。 生產中常見 企業每生產一件產品就在製造一份浪費。伴 隨企業運營中各業務環節不被察覺或不被重 的八大浪費 視的浪費，日本企業管理界將之形象地比喻 為 “地下工廠＂。 不良品 不良品 过剩的加工 过剩的加工 搬運 搬運 等待 无效沟通 等待 動作 動作 庫存/短存 超量(制造過剩) 庫存/短存 超量(制造過剩) 等待不創造價值 等 常見的等待現象： 等 待 ☆ 物料供應或前工序能