CFG桩砼试块处理报告A.doc

CFG桩砼试块问题处理报告 2013年12月30日 编制 审查 审批 原油罐组ⅣCFG桩基施工砼试块问题处理的报告 一、原因分析： 2013年12月23日第三台班（时间段16:00-24:00）施工过程中，我方施工单位施工人员在施工4号罐组13号桩基时，开始制作该台班的一组混凝土试块，共计3块，并做了标识。12月24日，施工人员误将该组试块日期标识为12月24日，经我方管理人员核查为12月23日第三台班制作。在混凝土试块脱模过程中，由于试块制作人员操作不当，导致其中1块试块边角破损，因该工人质量意识不强，未将事情及时上报现场质量管理人员，擅自将损坏试块进行处理，造成该组试块仅存2块试块。 二、处理方法： 第一：将该组剩余的2块试块进行抗压强度检测，若均超出20Mpa（C20混凝土），可由检测单位依据《混凝土强度检验评定标准》来评定该组试块的强度等级。 第二：对12月23日第三台班中同批次的其他四组混凝土试块进行抗压强度检测，该四组试块均检测合格后，可视同4号罐组13号桩基的试块也满足强度要求。（因为该5组混凝土试块是商混厂供到施工现场的同一批次混凝土，同一时间留置，各种参数一致。） 第三：在制定桩基检测计划时，可针对4号罐组13号桩进行低应变检测。 三、管理措施： 1、12月25日，我项目经理部在业主PMT6及监理的指导下，再次监督施工单位对混凝土试块制作人员进行试块制作的技术交底工作：①试块的模具拆卸、清渣过程要认真，脱模剂要涂刷均匀；②、浇捣砼前，取样人员要认真检查配合比单、砼强度等级等。③、制作试块前，应按规范要求，在监理的见证下，共同挑选混凝土熟料。其试料必须从搅拌车的1/4～3/4处随机抽样；④、试块样量选好后，应两次手工拌合均匀；⑤、熟料分两层入模捣实，每层装料厚度大致相等。插捣用的钢制捣棒应为：长600㎜，直径16㎜，端部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。每层插捣的次数应根据试件的截面而定，一般标准试块≧27次。插捣完后，刮除多余的混凝土，试件表面要比试模高出2～3㎜。⑥、在插捣的同时用平铲反复穿插，排除试块内部的空气。试块表面在收光时，注意料浆饱满，防止砼由于塑性变形而造成出现凹陷状况。⑦、在终凝前（试件做好后3～4h），用抹刀将表面抹平，并在试块表面写或刻上：混凝土强度等级、制作时间、部位等。⑧、指试块硬化拆模后，应及时送往温度20±2℃、湿度为95%以上的标准养护室时行养护。⑨、到28天龄期送检测单位进行检测。 2、为加强现场混凝土试块制作、标示及养护的管理，施工单位中化岩土已对该组试块制作人员进行更换，委派责任心强，技术能力强的人员进行混凝土试块的制作工作，并及时进行了培训及技术交底。在以后的施工中，加强对现场混凝土试块的管理，杜绝类似问题再度发生。 XXX项目经理部 2014年1月3日