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2019年熔喷法无纺布生产工艺介绍.ppt 10页

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* 4、熔体挤出量 单位:g/hole/min 该参数如何调节?如何测试? 挤出量增加,纤维直径增加,熔喷非织造布的相对强度减小。 挤出量增加 气流作用力削 弱,纤维直径增加 纤维相对强度下降 纤维根数减少 纤网相对强力下降 粘合部位减小,纤 网相对强力下降 * 挤出量 (g/hole/min) 纤维直径 (μm) 挤出量与纤维直径的关系 * 熔喷纤网中常出现没有牵伸成超细纤维的团块状聚合物,称为“shot”现象。(亮点) 熔喷纤网中出现的“shot”现象 * “shot”现象成因主要有: 空气速度太小或熔体粘度太高,部分熔体细丝未完全牵伸; 熔体粘度太小:空气速度高时,喷丝孔对熔体的握持作用减弱,熔体还没有被牵伸成纤维便脱离喷丝孔; 可见,要生产出合格的产品,熔喷工艺应根据不同MFI的聚合物原料,正确设置熔体挤出量、熔喷温度和牵伸热空气速度,并应注意到这些工艺参数之间存在着相互依赖的关系。 * 三、熔喷产品的应用 目前,熔喷法非织造布主要用于: 过滤材料 医疗卫生材料 环境保护材料 服装材料 电池隔膜材料 * 过滤就是将分散于气体或液体中的颗粒状物质分离出来。 过滤机理:筛滤沉积、静电沉积、扩散沉积等。 1、过滤材料 * 是否颗粒大于过滤材料的孔径尺寸才能被筛滤? 研究表明:孔径尺寸在十至几十微米之间的过滤材料,能捕集1μm的尘埃。 提高筛滤沉积效果就要减小滤材孔径,即减小纤维细度、提高材料的密度。 * * 美国J & M公司熔喷设备 * 滤芯 滤芯的结构为外层纤维粗,内层纤维细,外层疏松,内层紧密的渐变径渐紧结构。独特的梯度深层过滤形成了立体滤渣效果,具有高孔隙率、高截留率、大纳污量、大流量、低压降的特点。 * 立体成型(芯轴): 采用立体接收装置,分间歇式接收和连续式接收。 (1) 间歇式接收装置 接收装置来回移动,纤维多层缠绕在芯轴上; 改变接收距离,生产具有密度梯度的滤芯; 改变芯轴尺寸,生产不同内径的滤芯。 每根滤芯制成后需更换芯轴,因此生产效率较低。 熔喷模头 接收芯轴 管状滤芯 往复移动 活顶针 * 管状滤芯输出螺纹头 熔喷模头1 熔喷模头2 管状滤芯 接收芯轴 螺纹头传动轴 (2)连续式接收装置 接收芯轴呈悬臂梁形式,内有输出管状滤芯的传动轴,传动轴头端有螺纹,将管状滤芯从接收芯轴上拔出并输送至切割系统。 生产有密度梯度的滤芯时,应配多个不同接收距离的模头。 * 7. 辅助设备 熔喷生产线最主要的辅助设备就是模头清洁炉。熔喷模头生产一段时间后会发生堵孔现象,这时需要更换熔喷模头。 替换下来的熔喷模头需要用焙烧的方式除去残留在模头内的聚合物和杂质。螺杆和喷丝板等通常均采用焙烧的方法来除去残留聚合物及杂质。 * 焙烧除去残留聚合物及杂质 * SCTR清洁炉 * 理论上讲,凡是热塑性(高温熔融,低温固化)聚合物切片原料均可用于熔喷工艺。聚丙烯是熔喷工艺应用最多的一种切片原料,除此之外,熔喷工艺常用的聚合物切片原料有聚酯、聚酰胺、聚乙烯、聚四氟乙烯、聚苯乙烯、PBT、EMA、EVA等。 第三节 熔喷用原料 熔喷 * 聚合物的种类决定了其熔点及流变性能。对于每一种聚合物原料,均有对应的熔喷工艺,如在加热温度、螺杆长径比、螺杆形式、原料干燥工艺等方面都有一定的差异。 原料品种 模头温度 热空气温度 干燥工艺 烯烃类 较高 较高 一般不需要 酯类 较低 较低 需要 烯烃类和酯类聚合物原料熔喷工艺的差异 * 烯烃类聚合物原料(如聚丙烯)的聚合度较高,因此加热温度高于其熔点100℃以上方能顺利熔喷,而聚酯加热温度稍高于其熔点就可熔喷。烯烃类原料一般不需要干燥。而聚酯必须进行切片干燥。 * 聚合物原料的分子量及分子量分布是影响熔喷工艺和熔喷法非织造布性能最主要的因素。对熔喷工艺来说,一般认为聚合物原料分子量低、分子量分布窄有利于熔喷纤网的均匀性。聚合物分子量越低,熔融流动指数(MFI,melt flow index,指在一定的压力及温度下,10分钟所流出的融体的重量克数)越高,熔体粘度越低,越能适合于熔喷工艺较弱的牵伸作用。 * 第四节 熔喷产品性能和应用 本节主要内容: 一、熔喷非织造布的结构与性能 二、影响熔喷产品性能的因素 三、熔喷产品的应用 * 一、熔喷非织造布的结构与性能 熔喷法非织造布的特点之一是纤维细度较小,通常小于10μm,大多数纤维细度在1~4μm。 从熔喷模头喷丝孔到接

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