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丰田生产方式 精益制造 主讲：方光华 时间：2009年3月11日 主办：湖南大学机械与运载工程学院 协办：上海企达企业管理咨询有限公司 美 丽 的 湖 南 大 学 主讲人简介 主讲人:方光华 兼职教授 上海企达咨询公司 总裁 首席咨询师 上海精益研究协会 研究员 天津大学EMBA上海中心主任 兰州大学MBA上海中心主任 上海市企业家协会理事 丰田精益制造起源 • 丰田:TPS （丰田生产系统）…起始于1948年，参观 福特和PigglyWiggly(拉入系统，从超市货架拉入), 1980年成文,1988大野耐一出书。 • 第一次用 “精益”: 1991年 (美国的一本介绍丰田 生产系统的书）。 丰田生产方式核心理念与工具 “Kaizen”: 持续改进 持续改进 拉入/看板 单元/流 TPM 品质管理 防错 快速换模 标准作业 批量减少 团队 价值 流程 可视化工厂 5S 车间布局 图 丰田管理的14条原则:1995年 (精益基础) 1.管理决策必须以长期理念为基础，即使必须因此牺牲短期财务 目标也在所不惜。 2.建立无间断的作业流程以使问题浮现。 3.使用 「后拉式制度」避免生产过剩。 4.使工作负荷平均，工作应像龟兔赛跑中的乌龟一样 5.建立立即暂停以解决问题，一开始就重视品管的文化 6.职务工作的标准化是持续改善与授权员工的基础。 7.使用视觉控管，使问题无从隐藏。 8. 使用可靠、经过充分测试的技术以支持人员及流程。 9. 栽培彻底了解并拥抱公司理念的员工成为领导者。 10. 栽培与发展信奉公司理念的杰出人才与团队。 11. 重视公司的事业伙伴与供货商网络，挑战它们，并帮助它 们改善。 12. 亲临现场查看以彻底了解情况。 13. 决策不急躁，以共识为基础，彻底考虑所有可能选择，快 速执行决策。 14.透过不断地省思与持续改善，变成一个学习型组织 精益思想理解: 消除在运营过程中各个领域内的浪费 （非增值活动 ），这包括生产制造环节，与客户交往环节，产品设计 环节，物料供应环节，以及工厂管理环节等待。 精益就是市场驱动 在神秘的非洲大地，清晨当瞪羚醒来，它清楚地意识到 ，必须要比跑的最快的狮子还要快，否则它便成为狮子的美 餐。 当狮子醒来，它也清楚地意识到，必须要比跑的最慢的 瞪羚要快，否则它便被饿死。 不管你是狮子还是瞪 羚－－当太阳升起的时候 ，你必须要尽力去跑，要 跑的更快。 及时生产精益 速度 • 聚焦于客户的期望以及其对价值的定义 精益生产满足: 精益生产满足: • 客户需要的产品 • 客户需要的产品 • 在正确的时间 • 在正确的时间 • 利用最少的资源－－人，机， 物， • 利用最少的资源－－人，机， 物， 空间 空间 • 精益工具和技巧是提升运营各个环节速度的最好 办法。 • 当需要的时候，将零件拉入生产单元 （拉入系统） • 只有在需要的时候才生产产品 自动化要素 • 可视化管理 • 防错 (Pok