10强化传热第十讲.ppt.pptVIP

* * 第六章 凝结换热的强化传热技术 §1 概述 在均匀凝结时，蒸汽凝结成微小液滴，悬浮在汽相中，形成雾状流体，又称雾状凝结。发生均匀凝结的必要条件是蒸汽温度低于饱和温度。其是自然界中最常见的一种凝结方式。 膜状凝结时，凝结液在冷却壁面上形成一层连续流动液膜。工业设备中最主要的一种凝结方式，一般发生在易于润湿的冷却壁面上。 珠状凝结发生在不易润湿的冷却壁面上，此时凝结液在冷却壁面上形成液珠，液珠并不连成液膜，随着凝结过程的进行，液珠逐渐长大，到一定尺寸后液珠随机地沿壁面滚下。 发生于蒸汽和冷凝液直接接触时，凝结也在冷液体表面上形成。 反应堆稳压器内的喷雾冷却 沸水堆的驰压水池 当多种蒸汽混合物凝结成各种不混合溶液时，会出现不混溶工质的凝结现象。经常是一种蒸汽凝结成液膜，另一种蒸汽凝结成液滴。 §2 强化传热技术 2.1 管外强化传热技术 （1）应用冷却表面特殊处理法（水平布置） 冷却壁面上附有由不润湿性材料制成的狭条 狭条附近由于凝结液膜较薄，凝结换热系数较高，因而该处液体表面温度低于其他部分; 由于狭条表面温度低，此时形成凝液表面张力梯度，造成图示方向的二次流。 采用小尺寸金属颗粒黏附在管子壁面上 凝结过程在颗粒间发生，凝结液体沿着光滑壁面流走。 由于表面张力作用，在颗粒上的凝结液膜很薄，换热系数较高。 用气相沉积方法制备聚对二甲苯和聚四氟乙烯表面 气相沉积方法：真空条件下将涂层材料转变成蒸气态再沉积在基材表面的表面防护方法。 此表面可以保持珠状凝结，例如在2400h的连续操作后维持珠状凝结12000h，提高传热系数5倍。 应用新技术和新材料 ※镀金刚石薄膜 ※在DLC中加入F、Si、Si/O等元素 ※二元协同纳米界面材料 （2）应用冷却壁面粗糙法（水平布置） 可增加液膜的紊流度，起到强化传热作用； 但当液膜流速较低，做层流流动时，由于粗糙面 淹没在层流液膜中，且液膜流速缓慢，粗糙度对 扰动的作用不大，反而粗糙度能滞留液膜，起到 弱化传热的作用。 ※ 粗糙度雷诺数 判断，小于55可以起到 强化传热作用 凝结液膜厚度增大，粗糙度对减小液膜热阻的作用下降。 （3）应用扩展表面法（水平布置） 低肋管 能有效地强化膜状凝结换热 ※在低肋管肋片上形成的凝结液膜较薄，换热系数提高 ※冷却面积增加，降低冷凝器尺寸 适用于凝结或冷却轻质油类，不适应用于易结焦工质 低肋管尺寸主要由凝结液体的表面张力和蒸汽流动 产生的对液膜的剪切力确定。 一般不用于凝结水蒸汽，易形成搭桥现象，即在肋 片之间的空间充满凝结液体 （4）应用螺纹槽管（水平布置） 双面强化管，应用这种管子可以使冷凝器的管子材料比光管时省30-50%，可以提高凝结换热系数为35-50%。 （5）在管外加螺旋线圈（水平布置） 由于表明张力使凝结液流到金属丝的底部并由此流走，这有助于液膜变薄并排出，所以凝结换热系数较高。 （6）应用纵槽管（垂直布置） 单面纵槽管为一在管子外壁上开有圆弧形纵槽（也有三角形）的垂直管。 蒸汽先在纵槽的槽顶部凝结，在凝结液体表面张力的作用下凝结液由槽的顶部迅速流到槽的底部，然后在重力作用下顺纵槽排走。 在槽顶部区域液膜极薄，且沿垂直管长度均为如此，这样对提高冷却壁面的凝结换热系数十分有利。但是，在槽的底部凝结液厚度对增强换热系数是不利的。 实验证明，槽的顶部因凝结液变薄而增强的换热效应远比槽的底部因凝结液增多而减少换热的作用大。因而可以增大凝结换热系数。 建议纵槽的深度应保证不使留下的凝结液溢出槽外。由于纵槽管是垂直布置的，越往下面凝结液越多，所以纵槽管的槽深最好能自上至下逐渐加深，以适应排出凝结液体的需要。 单面纵槽管一般用于烷烃类、氟利昂等有机蒸汽的凝结设备。如用于水蒸汽凝结，换热系数会显著提高，因为水的表面张力较大。但由于水的凝结换热系数已很大，主要热阻不在凝结侧，而在冷却侧，所以不需采用单面纵槽管。 纵槽管沿垂直方向分段隔以除液圆盘后，可将自管子上部流下的凝结液体在除液圆盘加以除去，除液圆盘以下的纵槽管就可全部直接和蒸汽接触，因此可提高凝结换热系数。 （7）附设纵向金属丝法（垂直布置） 当金属丝