冲击钻技术交底书.docxVIP

表格编号 技术交底书 项目名称 中铁十局逢莱路跨派河桥工程项目经理部 ZrZr -T— 弟 页 交底编号 HFPLL-1-QL-001 共 页 工程名称 桥梁工程 设计文件图号 施工部位 桩基 交底日期 年 月 日 技术交底内容及要求: 1、 目的 明确冲击钻施工工艺流程、操作要点和相关的工艺标准，指导、规范冲击钻 作业施工。 2、 适用范围 适用于合肥市蓬莱路跨派河桥项目工程部D匝道，其中桩基35根， 3、 施工工艺 场地平整一＞ 测量放样一 埋设护筒——＞ 泥浆制作一钻机就位 一＞ 钻孔—城孔一＞ 第一次清空一?钢筋笼吊装一＞ 导管安装一?二次清 空-水下確浇筑 （一）钻孔前的准备工作 钻孔前的准备工作主要包括，整理布设施工便道，平整场地，桩位放样，设 置供电及供水系统，制作和埋设护筒，泥浆的制备和准备钻孔机具等。 1、场地整理 施工前，施工场地按不同情况进行处理，清除杂物后夯压密实即可。 2、测量放样 项目部测量组在钻机就位之前对所要钻孔桩位进行准确放样，同时将护桩引 好；确保桩位埋设稳定可靠。 3、埋设护筒 根据桩径不同选择护筒大小，护筒内径应比桩基直径大20cm,钢护筒入土深 度控制在1.5m,顶标高为控制在高于地面标高30cm,壁厚为14mm,护筒顶部 及底部均需用30cm高壁厚12mm钢板加强，采用整节制作，钢护筒采用挖掘机 直接沉放。 4、 泥浆的制作 泥浆性能指标满足下列要求： 比重：1.1?1.5 粘度：一般地层18?28Pa - s 含砂率：新制泥浆不大于4% 5、 钻机就位 A、 对就位前的各项准备工作进行检查，确保桩位无误，钻机无损，校核锤头 直径。 B、 在钻机底座安装枕木或者导管，确保在钻进过程中钻机不倾斜不位移。 C、 钻机就位后，要求天车中心、钻头中心和桩位在同一条垂直线上，其对中误 差不大于5cmo (-)冲击钻钻孔工艺 1、钻孔 ^开钻前，在护筒内多加一些粘土。地表土层松疏时，还要混和加入一定 数量的小片石，然后注入泥浆和清水，借助钻头的冲击把泥膏、石块挤向孔壁， 以加固护筒角。为防止冲击振动使邻孔坍塌或影响邻孔己灌注混凝土的凝固，必 须等邻孔混凝土灌注完毕并达到一定的强度后方可开始钻孔。 、冲击钻孔时宜用小冲程，当孔底在护筒下3?4m后，可根据实际情况适 当加大冲程。在钻孔桩上部淤泥段，考虑采用冲抓钻：一方面可防止坍孔，另一 方面可以适当加快施工进度。 、钻头刃口在钻井屮不断磨损，直径磨耗不得超过l?5cni,每班开钻前检查 钻头直径、及吋补焊，不宜中途修补，以免卡钻。准备备用钻头，轮换使用和修 补。 、钻机安装处事先整平夯实，以免在钻孔过程中钻机发生倾斜和下陷而影 响成孔的质量。钻机必须I古I定牢I古I,严禁在钻孔过程中钻机移位。钻孔时，随时 查看钢丝绳的回弹情况，耳听钻锥的冲击声，以判别孔底情况，掌握勤松动，少 量松绳的原则；孔内水泥浆水平面须高出护筒底至少0.5m以上，以免泥浆面荡 漾损坏护筒脚孔壁，但比护筒顶面低0. 3m,防止泥浆溢出；冲击过程中勤抽磴， 勤检查钢丝绳和钻头的磨损情况，预防安全质量事故的发生。 2、 成孔 钻孔完成后，必须检测孔深、直径和倾斜度，其屮孔径和孔深须达到设计要 求，使用探孔器进行探孔，倾斜度不得大于1%。 3、 第一次清孔 清孔就是在吊放钢筋笼之前，对孔内的石磴、泥浆进行必要的清理，做到孔 内含泥量、含磴量和孔底沉渣符合设计及规范要求。 清孔时应注意事项 1） 、在清孔排渣吋，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。 2） 、不得用加深孔深的方式代替清孔。 4、 吊放钢筋笼 1） 、钢筋笼吊装Z前，先对钻孔进行检测。检测使用的探孔器直径和钻孔直 径相符，主要检测钻孔内有无坍塌、缩孔及孔壁有无影响钢筋安装的障碍物以确 保钢筋笼的安装。 2） 、钢筋笼吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和 正反旋转使之下落，无效时，立即停止下落，查明原因后再安装。不允许高起猛 落，强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。 3） 、钢筋笼的焊接严格按照规范要求。 4） 、入孔后牢固定位，容许偏差不大于5cm,并使钢筋笼处于悬吊状态。 5、 导管安装 钢筋笼下放至设计深度后，立即下放混凝土输送导管，避免导管与钢筋笼碰 撞，遇导管下放困难要及时查明原因。导管采用厚8mm内径300mm的无缝钢管加 工；下放导管的数量要有计算确定，标准节为2-3m,底节为4m,另外加工非标 准节，导管总数应配备备用数。导管采用法兰接头，上下两节法兰之间垫以厚4? 5mm橡胶垫圈，法兰用20mm钢板加工，每个设置有M20螺栓孔8个，以及8块加 劲兼导向作用的三角形钢板，以防导管挂住钢筋笼。导管拼装应顺直，试拼完成 后导管外壁以明显标记逐节编号并标明尺度。导管使用前应进行必要的水密、承 压和接