深冷处理提高镀锌钢板点焊电极寿命的机理-中国科技论文在线.PDFVIP

第24卷 第2期 焊 接 学 报 v01．24 N。．2 2003年 4 月 TRANSACTIONSOFTHECHINAWELDING INSTITUTION April 2003 深冷处理提高镀锌钢板点焊电极寿命的机理 吴志生， 单 平， 廉金瑞， 胡绳荪 (天津大学 材料科学与工程学院，天津 300072) 摘 要：为了提高镀锌钢板点焊电极寿命，作者提出了镀锌钢板点焊电极的深冷处理 方法。采用不同深冷处理工艺参数处理了点焊镀锌钢板的cr—zr—Cu合金电极，用这 些电极进行了镀锌钢板点焊电极寿命试验并与未深冷处理的电极寿命进行了比较。用 扫描电子显微镜对深冷处理电极进行了背散射及面扫描分析，用 x射线衍射法观测了 深冷处理前后的电极晶粒度 ，测试了电极在深冷处理前后的电阻率。通过对深冷电极 微观结构的观测及电极性能的测试 ，探讨了深冷处理提高镀锌钢板点焊 电极寿命的机 理。研究结果表明，深冷处理提高了镀锌钢板点焊电极基体的致密性，改变了合金元素 的分布，细化了电极材料的晶粒，提高了镀锌钢板点焊电极的导电、导热能力及电极抗 压溃变形的能力，从而提高了镀锌钢板点焊电极的寿命。 关键词：深冷处理；镀锌钢板 ；点焊；电极寿命；机理 吴志生 中图分类号：TC,453 文献标识码：A 文章编号：0253—360X(2003)02—07一o4 0 序 言 1 镀锌钢板点焊电极寿命试验 镀锌钢板具有 良好的防腐蚀性能和成形性，在 1．1 电极的深冷处理 轿车制造业得到了广泛的应用…。但镀锌钢板的 深冷处理是指在 一130℃以下对材料进行处理 点焊在 目前的生产领域仍是个复杂的问题。镀锌钢 改变材料性能的一种方法，深冷处理以液氮(一196℃) 板的焊接性能与低碳钢板相比有明显的特殊性，如 为制冷剂 4【】。试验采用气体法加工深冷电极，将电 存在着点焊过程中飞溅较大、点焊电极烧蚀较快、点 极放入深冷装置，液氮经喷管喷出后在冷箱中直接 焊电极寿命降低及焊接质量不稳定等问题。一对点 汽化，利用液氮的汽化潜热及低温氮气吸热使冷箱 焊电极点焊低碳钢板可焊数千个焊点，而点焊镀锌 降温。通过控制液氮的输入量来控制降温速度、保 钢板只能焊几百个焊点就要更换或修理电橱。因 温温度、保温时间等实现对温度的自动调节。 此，在大批量生产的汽车制造业，镀锌钢板点焊电极 该试验采用降温速率为6~C／min，处理温度分 寿命 问题一直是一个非常重要的问题[2-3】。 别为一150℃、一170℃，保温时间分别为2h和4h， 近些年来，为提高镀锌钢板点焊电极寿命及点 保温后在冷箱中缓慢升至室温。点焊电极材料为 焊质量，国内外研究者进行了多种尝试，如开发新的 Cr—zr铜合金，电极形状为锥台形，电极直径为 导电铜合金材料、点焊电极的表面改性等，但这些措 th20mill，长度为60millo 施存在着设备复杂、投资大、研制周期长、制造成本 1．2 点焊电极寿命试验 高等问题，限制了其商业应用。为此，作者首次将深 电极寿命是电极烧损的一个量化评价指标，电极 冷处理技术应用于提高镀锌钢板点焊电极寿命的课 烧损越慢，电极使用寿命越长，反之电极烧损越快，则 题研究，进行了深冷处理前后的点焊电极寿命试验， 电极使用寿命越短。电极使用寿命是指一对电极在 研究了深冷处理对镀锌钢板点焊电极寿命的影响； 连续焊接的情况下 ，修磨一次能够焊出的合格焊点 通过对深冷处理前后的电极微观结构的分析及 电极