公司整体流程控制资料.docVIP

公司 整体运行流程设计思路及运行细则 第一章：重点控制点名词（PMC）细释 PMC控制目标包括：质量控制目标、进度控制目标、投资控制目标、安全控制目标。 什么是PMC? PMC是英文“Portable Media Center ● 什么是生产与物料控制（PMC）？　　PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分：　　PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。　　MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。 ● 产能分析主要针对哪几个方面？　　产能的分析主要针对以下几个方面：　　1、 做何种产品以及此产品的制造流程。　　2、 制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。　　3、 产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。　　4、 材料的准备前置时间。　　5、 生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。 ● 生产排期应注意什么原则？　　生产计划排程的安排应注意以下原则：　　1、 交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。　　2、 客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。C类更次。　　　3、 产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。　　4、 工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。 ● PMC管理做得差，容易造成什么现象？　　PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：　　1、 经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料　　2、 生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。　　3、 物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。　　4、 生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。　　5、 对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。　　6、 计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉。　　7、 生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。 ：针对正立电机有限公司目前已出现问题的说明和建议： 业务与生产在相互协调上失控； 体现在，业务的订单交期顺序，与生产实际的生产排单计划和实际生产进度严重偏离方向。 仓库与采购在相互协调上失控： 体现在，仓库报的库存数据无法与采购部所评估的要采购的材料数据相差很远，只有凭感觉采购，导致与生产部实际所需物料数和品名与规格不符，最终影响生产的正常排单生产计划，延误或推迟交期。 品质与进度产生不协调局面： 体现在，质检部所要求的品质标准，时常出现与实际生产的产品质量差异太大，或者各自有标准，最终成了不知道标准或者正确的生产方式。便时常出现质检员与生产线发生争吵的现象！ 第三章：针对现有的问题，所拟订的部分流程改善的建议与运行细则 一、建议 规范各部门运行的操作流程，并建立流程执行的检查与纠偏体系。 具体的改善细则（见如下详细分解） [生产计划作业]流程控制卡(一) 项目 失控点 失控后果描述 控制点设计精要 1 客 户 交 期 回 复 失 控 未确认客户订单资料是否准确、清晰、完整、不了解工厂的实际产能，就回复客户订单交期，实际是欺骗客户，最终形成恶果。 标准： 1、建立《物料清单》，并根据客户类型及要求建立《客户档案》； 2、建立各车间及工序的产