低合金钢锻件在热处理中的组织变化.DOCVIP

低合金钢锻件在热处理中的组织变化 S.Maropoulosa,*, N.Ridleya, S.Karagiannisb （a材料科学中心，曼彻施特大学/UMIST, Grosvenor 大街，曼彻施特MI7HS,英国 b西马其顿应用科学大学，机械工程学院，Koila，50100 Kozani，希腊） 摘 要：本文对两种低合金Cr-Mo-Ni-V钢锻件在淬火和回火条件下的微观组织进行了研究。通过不同腐蚀试样的光学观察、透射电镜（TEM）、扫描电镜（SEM）以及X射线衍射等检测手段表征了回火马氏体的微观组织。结果表明，原始奥氏体晶粒尺寸以及板条马氏体组织的变化与观察到的碳化物不同分布有关，这是由于成分的微小差异，主要是钒含量不同，导致后续热处理结果出现不同变化。金相结果能够解释两种不同材料以及同一锻件两端所呈现出的拉伸性能和断裂韧性差异的原因。 关键词：回火马氏体；钢；微观组织；晶界；碳化物 0 引言 中碳低合金Cr-Mo-Ni-V钢广泛应用于大众工程和军械领域，也用在电力行业中，用作大型汽轮机和发电机转轴锻件的生产[1-3]。这些应用的主要原因在于它们高的淬透性和良好的强韧性配合。 对该类钢种通常的热处理方法是先进行两阶段奥氏体化处理，接着回火和油淬[1-3]。热处理后的钢材需要达到设计者制定的力学性能标准要求，这些性能常常包含有弹性极限应力和-40℃横向夏比冲击韧性。 在本研究中，对两个取自电渣精炼钢锻件的试块进行了研究分析。此类钢锻件的最大问题在于沿锻件长度方向力学性能分布不均匀，并且性能变化毫无规律可言。例如，具有最高弹性极限应力的区域可能同时也表现出最高的冲击值，或者沿锻件长度方向虽然弹性极限应力一致，但冲击值却很分散。 本文所研究的两个钢种J和H，它们的化学成分非常相近，对应的锻件经历几乎相同的热历史，然而却表现出截然不同的力学性能。本文对包括回火马氏体在内的微观组织进行了详细的金相研究，以确认微观组织的差异。建立起力学性能与观察到的微观组织特征之间的关系。 1 材料历史 1.1 材料成分 从两个锻件上截取3组断面，其中从J钢锻件中部位置取3个薄片试样，从H钢锻件的两端各取3个薄片试样。由H钢锭上部和底部金属锻压而成的锻件的两个端部在下文中将分别标记为M端和B端，或者标记为M钢和B钢。J钢和H钢均是质量优越的电渣重熔钢，分别通过固定模和移动浇包工艺生产。表1列出了J、M、B三种钢的化学成分。电渣精炼后的工艺流程将在下文中给出。 表1 化学成分质量百分比. % 钢 C Ni Cr Mo V Cu Mn Si P S J 0.35 3.26 0.88 0.66 0.22 0.23 0.52 0.18 0.006 0.005 M 0.29 3.10 0.77 0.57 0.14 0.25 0.52 0.15 0.006 0.006 B 0.29 3.09 0.80 0.57 0.16 0.25 0.53 0.12 0.002 0.004 1.2 电渣精炼钢锭处理 钢锭在精炼后经过一次循环退火以除氢。然后加热到1200 ℃进行粗锻并切去头尾两端。之后，再实施两次循环退火，冷却后对钢锭进行粗加工，切成定长并进一步 1.3 热处理 热处理是通过以下各阶段按顺序实施的： 1.3.1 J钢 （ⅰ）在890 ℃正火处理4 h （ⅱ）在870 ℃进行硬化处理，保温5 （ⅲ）在630 ℃回火6 （ⅳ）在400 ℃保温4 1.3.2 H钢 （ⅰ）在880℃正火处理4 h，然后空冷 （ⅱ）在870℃进行硬化处理，保温5 h，然后油淬 （ⅲ）在640℃回火8 h，然后空冷 热处理时钢锭是垂直放置，M端处于上方，而淬火时率先接触淬火介质的部位是B端。 1.4 设计者验货测试 所有锻件都必须满足设计者制定的机械性能要求，涵盖如下方面： 1) 对于J钢锻件而言，其弹性极限应力应该达到1000~1150 MPa，在-40℃的温度条件下，弹性极限应力1000 MPa和1150 MPa对应的冲击功应该分别达到58 J和40 J。 对于H钢锻件，其弹性极限应力应该在850 MPa到1004 MPa范围之内，在-40℃的温度条件下，其冲击功应该达到48 J 热处理后，沿锻件长度方向进行一系列硬度测试。如果锻件硬度测试合格，则从锻件的M和B两端各切下一个壁厚的试块，对每一个试块沿锻造垂直方向各加工成3个夏比冲击试样和3个拉伸试样。 J钢锻件的两端均能达到机械性能标准，因此可以满足使用要求。然而H钢锻件的测试结果却不满足要求。将其进行二次热处理：（1）在870 ℃进行硬化处理，保温5 h，然后油淬；（2）在620 ℃回火8 h。经过再次测试，其两端的弹性极限应力和M端的冲击强度均不能够达到