浮法玻璃退火窑常规操作.docVIP

浮法玻璃退火窑常规操作 3 常规操作??? ??? 3.1边松??? ??? 边部压应力大，12mm以下玻璃边部用手能抬起来，玻璃太厚了抬不动。玻璃易横炸。??? ??? 调整：开大退火后区边部风量，或升高退火前区边部温度。??? ??? 3.2边紧??? ??? 边部张应力大，12mm以下玻璃边部用手很难抬起来，玻璃易纵炸。??? ??? 调整：关小退火后区边部风量，或降低退火前区边部温度。??? ??? 3.3退火温度调整方法 :??? ??? A 、 B 、 C 三区以调整温度设定值为主 , 如切手动控制 , 则直接调 整风阀开度 , 对温度的调节幅度每次应控制在 2 ℃以内 ; RET区、 F 区及冷端边部吹风则调整风阀开度或变频器频率值;退火调整应从后往前 , 即先调敞开区风阀 , 如无效再往前调 C、B、A三区的温度;??? ??? 3.4 发现异物的处理 :??? ??? 在锡槽吹扫清洗水包及故障应急处理时应坚守在敞开区后 , 观察板面上是否有硅碳棒等异物 , 锡槽工操作时如发现有异物落于板面上应及时通知退火工;??? ??? 跟踪异物 , 若在退火窑内炸裂 , 应记下位置 , 事后找出异物交生产科处理 ( 如未找到应汇报 ); 若异物至F 区仍未炸 , 则应敲下异物交生产科处理 ; 严禁异物进入碎玻璃系统;??? ??? 3．5 改品种时的操作??? ??? 应注意及时调整退火温度，防止玻璃炸裂，如薄改厚，要及时关小RET区F区的风阀。??? ??? 4 应急处理??? ??? 4.1停电??? ??? 停电时的处理 :??? ??? 关风机风阀,关风机,进行尽可能的保温;如主传动未停应在RET区水炸玻璃;??? ??? 4.2断板??? ??? 锡槽断板后的处理 :??? ??? 关闭各区风阀 , 护送残余玻璃安全通过退火窑 , 如玻璃变形严重 , 则应将热电偶提起 ;??? ??? 关退火窑各风机 , 适当开启电加热维持窑内温度 ;??? ??? 检查并清理退火窑内碎玻璃 , 尤其是卡在退火窑辊子间的碎玻璃。??? ??? 4.3风机停转??? ??? 当出现风机停机时会在中控室盘面上报警 , 应在盘面上予以确认 , 然后到现场找到该风机及相应控制柜和操作盘面 , 重新启动; 如退火窑风机ABC不能启动,应将该风机闸板关死,将中间闸板打开,用一台风机抽板上板下的风,同时通知动仪人员维修.若是F区风机,如一用一备都不能启动,则通知动仪人员维修,加大其他区的风阀开度.??? ??? 4.4退火缺陷??? ??? 4.4.1纵炸 :??? ??? 原因 : 由于玻璃边部呈张应力或中部呈压应力 , 即边部较紧所致 ;??? ??? 处理 :退火区 ( 指 A 、 B 区 , 下同 ) 降低边部温度或增加中部温度 ;退火后区 ( 指 C 区及其后各区 , 下同 ) 提高边部温度或降低中部温度 ; 关闭退火窑两侧门窗 , 在 F 区两侧设挡风板。??? ??? 4.4.2横炸 :??? ??? 原因 : 由于玻璃边部压应力过大 , 即边部较松造成的 ;??? ??? 处理 :退火区增加边部温度或降低中部幅度 :退火后区降低边部温度或提高中部温度。??? ??? 4.4.3炸边 :??? ??? 原因 : 主要是用拉边机法生产的厚玻璃 , 光边比中间薄 , 靠近牙印的内侧部分又比中间厚 , 使得光边较中间冷却的快 , 而靠近牙印的内侧部分又比中间冷却的慢造成的;??? ??? 处理 : 退火区降低边部温度或增加中部温度 ; 退火后区提高边部温度或降低中部温度(可根据需要在 C 区增开少量边部电加热 );在RET区出口加烧边火 ; 关闭退火窑两侧门窗 ,在 F区两侧设挡风板;使用线性马达 , 加强冷热锡液的混合速度 ; 对过渡辊台两侧保温。??? ??? 4.4.4 横掰毛刺??? ??? 原因 : 由于出现毛刺部位张应力过大造成的。??? ??? 处理 : 在退火区降低对应部位的温度 ; 在退火后区提高对应部位的温度或减少相邻部位温度 ; 调节冷端边部的吹风量。??