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5S 专案 Seiri 整理 Seiton 整顿 Seiso 清扫 Seiketsu 清洁 Shitsuke 素养 百年企业 15年以上 60% 70年以上 15% WHY 5S? GMP 的基础 TPM 八大支柱之一 工厂管理合理化的根本 工厂管理合理化的目的 清除因不合理所产生的浪费 提高物品、材料、半成品的功用 避免因疏忽所造成的浪费和损失 提高企业的竞争力 一般工厂常见下列的现象: 人力不足,却不见得在效率的提升上有任何的改进措施 为了赶产量、出货,各级干部拼命投入生产系统中,对于新的构想、计划无法得到大家的共识与支持 物品到处摆放,欠缺规划,到处可见「呆事、呆物、呆料」而乏人问津 不管工厂有多脏乱,只要产品能生产出来,不要影响出货就好了 出现不良品,欠缺任何具体的改善措施,现场主管忙于重整不良品 设备故障、稼动率低…等束手无策,效率无法提升 工作现场受点小伤也是难免的事 现场没有任何管理语言,干部有时「心有余力不足」,不知如何来领导与管理部属,部属对领导的向心力不足,影响到部门管理功能的发挥 高级主管不知道该利用何种管理工具,以最简单最有效的方式来管理现场 5S照片 广州厂区6S检查评比办法 分组讨论 5S的推广 工厂现有的问题 5S的推广步骤与方法 三、如何推行5S 成立推行组织，制订激励措施； 制订实施