5S教程2.pptVIP

5S管理 现场7 种浪费 什么是5S 如何实施5S 5S实施工具 5S改善实例 现场生产七种浪费 定义：不增加价值的动作、方法、行为和计划. 1. 过量生产：过多、过早 生产多于需要 生产快于需要 精益生产： “准时生产” -JIT 七种浪费 2．库存浪费： 原料库存过多 资金积压 存贮管理费用增加 占用空间 呆滞品发生 掩盖现场问题 对策 丰田 JIT准时生产：零库存 建立 安全库存 最大库存基准 七种浪费 3．动作浪费（搬运）： 不增加产品的最终价值的动作（搬运）：人、机械 多余动作 效率低下 ◆两手空闲 ◆幅度太大◆步 行 多 ????? ◆转身角度大◆弯腰动作◆重复不必要动作 不经济的搬运：放置、堆积、移动、整理等动作的浪费 工序点设置不合理、 机器摆放位置不当增加制品搬运距离 对策： IE工程技术 动作研究：泰罗的科学管理 七种浪费 4 等待浪费： 当两个因素没有很好协调时导致的空闲时间 缺料，导致人员、设备闲置 生产计划不合理：工作量少 生产节拍不均衡 ，下游无事可做 生产线的品种切换 设备停机：故障、模具更换 制造通知或设计图未送达 七种浪费 5 品质浪费： 为满足顾客要求而对产品或服务进行的检查和不良品