一次焙烧-水浸提钒浸出条件对钒.PPTVIP

热力学研究 树脂吸附V(V)的热力学参数表 热力学研究理论上证实了树脂吸附V(V) 是一个自发进行的吸热反应。 等温吸附行为 (a) Langmuir等温吸附模型拟合 (b) R-P等温吸附模型拟合 Langmuir, Freundlich, R-P, D-R 等温吸附模型拟合参数表 结合R2、SSE、qmaxcal与qmaxexp分析可知，Langmuir与R–P等温吸附模型可较好地拟合树脂树脂吸附 V(V)的行为(后者更佳)，研究结果表明树脂吸附V(V) 是发生在树脂表面的单分子层的化学反应过程。 动力学研究(拟二级反应) (a) (b) (a)不同初始V(V)浓度 (b) 不同温度下的拟二级动力学模型拟合图 Ea =9.161 kJ·mol-1 拟二级动力学模型拟合参数表(不同C0时) 拟二级反应动力学研究表明：树脂吸附V(V) 是一个活性化学吸附过程，Ea 间于25-30 kJ·mol-1,表明扩散是该吸附过程的限制性环节。 液膜 空隙间 颗粒内扩散研究表明： 反应前40min，吸附的主要限制性环节为V(V)在边界液膜层的扩散； 40min后，V(V)在颗粒内部孔隙间的扩散为限制性环节。 动力学研究(颗粒内扩散) (a) (b) (a)中断树脂吸附V(V)20min 的实验结果图; (b)树脂吸附V(V)的搅拌实验结果图 中断实验证实了颗粒内扩散是树脂吸附V(V)的限制性环节之一 搅拌实验证实了树脂吸附V(V)的速率也受液膜扩散控制 如何验证液膜扩散、孔扩散都存在 ？ 动态吸附 吸附/解吸的影响因素(交换柱直径d=2cm) (d)不同洗脱剂浓度 (e)不同洗脱速度下V(V)的动态解吸曲线 (c) (d) (e) 优化的吸附/解吸条件为 床层高度：20cm 进料速度：6ml/min 洗脱液浓度：3% 解吸速度：6ml/min (b) (a) (a)不同床层高度 (b)不同初始V(V)浓度 (c)不同进料流速下Dex-V树脂吸附V(V)的穿透曲线 动力学研究 Adams-Bohart模型 Thomas模型 Yoon-Nelson模型 实验结果： Thomas 比 Adams-Bohart 、Yoon-Nelson 模型拟合结果稍好，但是均不能很好的描述树脂吸附V(V)的动态吸附行为 这间接地进一步表明，树脂表面的液膜扩散及颗粒内部的孔扩散均不是唯一的速率限制性环节，树脂吸附V(V)是混合控制型的反应过程 (c) (a) (b) (a)不同床层高度 (b)不同初始V(V)浓度 (c)不同进料流速下树脂吸附V(V)的Thomas模型拟合曲线 结 论 1 钒铬渣的矿相特征及尖晶石的形成方面： Cr2O3含量对钒渣矿相组成无明显影响，增加其含量将降低尖晶石的粒径尺寸 有效的促进钒铬渣中尖晶石长大的途径：一是在1748-1623K(1475-1350℃)尽量保持低降温速率，二是减小熔体粘度，加快原子扩散 2 两步焙烧—水浸法从钒铬渣中提取钒、铬方面： 热力学性质和尖晶石元素的分布规律决定了钒和铬的分步转化 两步焙烧—水浸法V和Cr的总提取率分别是98.9%和95.7%，提取率高，且达到初步分离 3 离子交换树脂法从含钒铬溶液中提取钒、铬方面： 以沉钒废水为例，钒回收率为72%，所得V2O5纯度为96%；铬回收率为95%，所得Cr2O3纯度为93% 所用树脂颗粒吸附钒离子的过程是发生在颗粒表面的单分子化学反应过程，受液膜扩散和颗粒内孔隙间扩散控制 谢 谢！ 请各位专家批评指正！ * * 钒铬渣中钒铬的分离与提取 李鸿乂 谢兵 王雨 刁江 重庆大学钒冶金及资源综合利用课题组 2013-08-27 内容提要 1 背景与意义 2 钒铬渣的矿相特征及尖晶石的形成规律 3 两步焙烧—水浸法从钒铬渣中提取钒、铬 4 离子交换树脂法从含钒铬溶液中提取钒、铬 5 结论 背景与意义 冶炼高铬型钒钛磁铁矿的两种典型火法工艺 两种工艺各有优缺点，但共同点是都将得到含钒铬铁水，并氧化富集到钒铬渣中，使之成为钒铬提取的重要原料。 vanadium titano-magnetite 1 研究背景、目的、研究思路 2 钒铬渣的矿相特征及尖晶石的形成规律 3 两步焙烧—水浸法从钒铬渣中提取钒、铬 4 离子交换树脂法从含钒铬溶液中提取钒、铬 5 结论 钒铬渣的矿相特征 S. no FeO SiO2 V2O3 TiO2 Cr2O3 MnO MgO Al2O3 CaO Cr1 39.38 16.07 13.01 11.11 2.04 8.32 4.12 3.08 2.40 Cr2 38.37 15.66 12.68 10.83 5.00 8.11 4.01 3.00 2.34 Cr3 37.16 15.17 12.28 1