一次冷冲压模具设计毕业.docxVIP

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  • 2019-02-08 发布于广东
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一次冷冲压模具设计毕业.docx

冲压是机械制造业中一种较先进的加工方法,与切削加工相比,具冇材 料利用率高、制品力学性能好,互换性强、生产效率高等优点。我设计的这 套复合模具,采用倒装复合模具冲压,因为倒装模具有许多的优点,比如说: 制件精度高,由于是在冲床的一次行程内,完成数道冲压工序。因而不存在 累积定位误差。使冲出的制件内外形相对位置及各件的尺寸一致性非常好, 制件平直。生产效率高,模具结构紧凑,面积较小。由于采用弹压卸料装置, 使冲制出的工件平整,表面质量好。采用打料杆将工件或废料从凹模孔屮打 下,因而工件或废料不在凹模孔内积聚,可减少工件可废料对孔的涨力。从 而可减少凹模的聽厚,使凹模的外形尺寸缩小,节约模具材料。 根据零件图的结构分析,该零件采用倒装复合模具冲压比较合理。该复合 模具结构特点是:凸凹模安装在下模座上,采用弹压卸料装置将废料从凸凹 模上卸下。而它的凹模是安装在上模座上,因而就存在着如何将凹孔内的工 件从孔中排出的问题,故在凹模内安装推件块把凹模内的工件在冲压完成后 推岀。该模具一次冲压就可以冲岀完整的产品。 本论文应用本专业所学课程的理论和生产实际知识进行一次冷冲压模具设计 工作的实际训练从而培养和提高学生独立工作能力,巩固与扩充了冷冲压模具设计等课 程所学的内容,掌握冷冲压模具设计的方法和步骤,掌握冷冲压模具设计的基本的模具 技能懂得了怎样分析零件的工艺性,怎样确定工艺方案,了解了模具的基本结构,提高 了计算能力,绘图能力,熟悉了规范和标准,同时齐科相关的课程都有了全面的复习, 独立思考的能力也冇了提高。 TOC \o 1-5 \h \z 摘要 1 冃录 2 HYPERLINK \l bookmark0 \o Current Document 第一章引言 3 HYPERLINK \l bookmark2 \o Current Document 第二章冲压的分类及发展 5 HYPERLINK \l bookmark4 \o Current Document 1」冲压的分类 5 1.1.1根据工艺性质分类 5 1.1.2根据供需组合程度分类 6 1.1.3依产晶的加工方法分类 6 HYPERLINK \l bookmark6 \o Current Document 1.2冲压的发展 6 HYPERLINK \l bookmark8 \o Current Document 第三章冲压模具先进制造工艺及设备 7 L1模具先进制造技术的发展主要体现 8 HYPERLINK \l bookmark10 \o Current Document 第四章 模具新材料及热、表处理 9 HYPERLINK \l bookmark12 \o Current Document 第五章 中国模具设计与制造能力状况 12 HYPERLINK \l bookmark14 \o Current Document 第六章未来冲压模具制造技术发展趋势 13 HYPERLINK \l bookmark16 \o Current Document 致谢 14 15参考文献 15 第一章 引言 随着科学技术的发展需要,模具已成为现代化不可缺少的工艺装备,模具设计是机 械专业一个最重要的教学环节,是一门实践性很强的学科,是我们对所学知识的综合运 用,通过对专业知识的综合运用,使学生对模具从设计到制造的过程有个基木上的了解, 为以后的工作及进-步学习深造打下了坚实的基础。 毕业设计的主要目的有两个:一是让学生掌握查阅查资料手册的能力,能够熟练的 运用CAD进行模具设计。二是掌握模具设计方法和步骤,了解模具的加工工艺过程。 冲压是利用安装在冲压设备(主耍是压力机)上的模貝对材料施加压力,使其产生 分离或塑性变形,从而获得所需零件(俗称冲压或冲压件)的一种压力加工方法。冲压 通常是在常温下对材料进行冷变形加工,且主要采用板料来加工成所需零件,所以也叫 冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主妾方法之一,隶属于材料成型 工程术。 冲压所使用的模具称为冲压模具,简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批量 加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要,没有符合要求的冲模,批量冲压 生产就难以进行;没有先进的冲模,先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲 压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素,只有它们相互结合才能得出冲压件。 与机械加工及塑性加工的其它方法相比,冲压加工无论在技术方而还是经济方而都 具有许多独特的优点。 主要表现如下: (1)冲压加工的生产效率高,且操作方便,易于实现机械化与口动化。这是因为冲 压是依靠冲模和冲压设备来完成加工,普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次,高 速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上,而且每次冲压行程就可能得到一

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