数控车床的组成先进制造技术模块——工程训练中心Engineering.PPT

主要内容 第一部分 数控加工基础 第二部分　数控编程基础  数控（简称NC）是以数字化信号对机床运动及加 工过程进行控制的一种方法。 第一代:1952年,出现了电子管控制的第一台三坐 标联动的铣床。 第二代:1959年,出现了晶体管控制的加工中心。 第三代:1965年,出现了小规模的集成电路，使数控 系统可控性得到进一步的提高。 第四代:1967年以计算机作为控制单元的数控系统 , 柔性制造系统。 第五代:1970年,美国英特尔开发使用了微处理器.CNC。 　 2.数控车床简介 CJK6032-1教学型数控车床适用于在工业环境中各种金属、非金属零件的加工。可完成数控加工编程、程序检验、加工工件实体图形显示、仿形加工、参数设置及控制机床完成整个加工过程。机床采用国产世纪星车床数控系统，是基于通用个人微机的开放式数控系统。 3. 数控车床与普通车床的区别 数控车床由数控系统和机床本体组成，数控系统包括控制电源、轴伺服控制器、主机、轴编码器、显示器等。 机床本体是加工运动的实际部件，包括主运动部件，进给运动部件（如：工作台,刀架）和支撑部件（如：床身，立柱）等。 数控车床的组成 4.数控机床的工作原理 数控机床加工零件,首先要将被加工零件的图样及工艺信息数字化,用规定的代码和程式编写加工程序,然后将所编写程序指令输入到机床的数控装置中。数控装置再将程序(代码)进行译码、运算，向机床各个坐标的伺服机构和辅助控制装置发出信号，驱动机床各运动部件，控制所需要的辅助运动，最后加工出合格零件。 5. 数控机床加工的特点 与传统机床比,数控机床具有下述显著特点： 1.自动化程度高??????? 2.?加工精度高????? 3.生产效率高?????? 4.工件的适应性强 5.有利于生产管理信息化  6.数控车床加工工艺制定方法 1.分析被加工零件图纸。 2.确定工件坐标系原点位置。 3.制定加工工艺路线。 4.选择合理的切削用量。 5.选择合适的刀具。 6.调试加工程序。 先进制造技术模块——工程训练中心（Engineering Training Center of DLUT） 数控车削 数控车削 大连理工大学工程训练中心 Engineering Training Center of DLUT 数 控 车 削 实 训 １.数控机床的出现和发展 数控车床与普通卧式车床相比较，普通车床主轴的运动经过进给箱、溜板箱传到刀架实现纵向和横向的进给运动，数控车床则去除了进给箱、溜板箱、小拖板和大、中拖板手柄，采用伺服电机直接驱动滚珠丝杠，带动拖板和刀架，实现纵向和横向进给运动。此外，数控车床采用电动刀架可实现自动换刀，并采用系统自动润滑和各轴限位等安全保护。