第八单元---SPC统计过程控制1.pptVIP

* （检定2）：连续3点之中有两点落在A区，或者于A区以外者，见（图1-13）  图中表示三段波动之实例，注意「×」应写在第二点之上，因为第二点之出现才构或对此检定的满足条件，图中之最后一例，最后之「×」记号表示「三点中之两点」，其中一个「×」记号为适合检定1而写下的。 · X X X ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? * （检定3）：连续五点之中有四点落在B区之中，或甚至在B区以外者。见（图1-14） （ 图1-14） 问题出在「五点中有四点」上，故「×」记号应写在第四点之上 X X X ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? * （检定4）：连续有8点落在C区，或甚至在C区以外者。换言之，在中心线一侧连续出现有8点之多者，见（图1-15） （图1-15） 在第八点之上作「×」记号，因为第八点之出现才符合此一规则，在应用规则时，可自任何一个点子上开始向后倒数，通常即由图上最后出现之点子数起，并与各项检定规则相比较。上图中第二例上有两个「×」记号，前者是表示自第五点起之一连八点，后者表示自六点起之一连八点。 X X X ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? * 同一个点子，可能同时符合几条检定规则。例如上图中之最后一个「×」记号，除可以表示「一连串八点」之外，亦同时表示「五点中之四点」。如果同时可以有两项理由来写下一个「×」记录，但我们仍以一个「×」记号表示即可。 在作上述之检定以检讨制程之不稳定状态时，每次先就管制图之一半来研究.如有两个连续点子,一点在上半部之A区中,另一点在下半部之A区中,此一情形不适于[三点中有两点]之条件,每一次试验应取在同一管制图中者,参阅(表1-9)所示之各区关系及有关规则. * 管制 图 方法 单独一点逸出界限 管制上限 管上 A 三点中有二点在此处或更高处 制半 B 五点中有四点在此处或更处 图部 C 八点连串在此或更高处 管下 C 八点连串在此处或更低处 制半 B 五点中有四点在此处或更低处 图部 A 三点中有二点在此处或更低处 单独一点逸出界限 管制下限 中心线 * 管制 图判读方法 检定1:任何一点超出管制界限之外 检定2:连续三点中有二点在此处(A区) 检定3:连续五点中有四点在此处(B区)或更高/更低处(A区) 检定4:连续八点在中心线(CC)上方或下方 检定5:连续几点同一方向时: 连续5点继续上升(或下降)……注意其以后动态 连续6点继续上升(或下降)……开始调查原因 连续7点继续上升(或下和)…….必有不寻常原因,应采取措施连续上升或下降的情形如(图1-16)所示. 连续7点下降 连续5点上升 连续6点上升 (图1-18) * SPC统计过程控制（制程能力分析） ?当过程在受控状态下（管制界限内）进行即可评估制程能力，以此事前推定未来过程可能出现不良品之或然率。 ?制程能力分析种类 (1)Ca：过程准确度：实际平均值（X）与规格中心值（U）之间偏差的程度。 Ca = (2)Cp：过程精密度：规格容许差与实际群体的估计标准差偏差的程度。 Cp = (3)Cpk：过程能力指数：用以衡量制程能力，作为改进制程的参考。 Cpk =Cp(1-|Ca|) = ?制程能力指数要求 (1)QS-9000:1995 PpK≥1.67 , Cpk ≥1.33 (2)QS-9000:1998/TS-16949：2002 维持或超越顾客零件批准程序要求所规定的过程能力或绩效。 (X-U) T/2 ×100% Zmin 3 (Ca值越小，就是品质越接近规格要求的水准) T 60 ^ (Cp值越大，就是表示过程越精密，越适合此产品的生产) * 制程能力分析之计算 n