原棉质量波动与成纱质量控制.DOC

原棉质量波动与成纱质量控制 潘绍国 李红军 (新疆沙湾秦岭纺织有限公司) 原棉质量的优劣直接影响最终成纱质量和成本。但原棉有害疵点的多少并不是影响成纱质量的唯一因素，评价原棉纺纱性能的优劣应综合各项指标来确定，原棉中有害疵点可通过调整纺纱工艺参数和工艺技术措施，使其对成纱质量的影响减小到最小程度。现将我公司采用不同批号原棉纺C 18 tex纱的情况介绍如下。1? 工艺流程及工艺配置??? (1)工艺流程??? A002型抓棉机-A035型混开棉机-FA106型豪猪开棉机-FA106B型梳针开棉机-A092型双棉箱给棉机-FA141型成卷机-FA201型梳棉机-FA306型并条机-FA402型粗纱机-FA506型细纱机??? (2)工艺配置??? A002型抓棉机打手伸出肋条2 mm，打手速度为743 r／min，小车转速为2．5 r／min，小车运转效率在90％以上；FA106型机入口处尘棒间隔距倒数第1、第3、第5根去除，打手速度为560 r／min；FA106B型机打手转速为480r／min；FA141型机综合打手转速为900 r／min，风机转速为1400 r／min；FA20l型机锡林～盖板隔距为0．18mm、0．15 mm、0．15 mm、0．15 mm、0．18 mm，刺辊转速为930 r／min，道夫转速为24．8 r／min，盖板速度为140 mm／min，刺辊下分梳板去掉一块便于落杂。2配棉及其成纱质量状况??? 5种配棉方案在同一工艺流程、同一工艺条件下，纺C 18 tex成纱质量状况见表1。 ??? 乌斯特97公报50%水平条干CV为17．30％、细节37个／km、粗节495个／km、棉结640个／km。由表1可知，按照乌斯特97公报50%水平进行监控，配棉方案4、配棉方案5所纺成纱质量明显不能达到要求，为此在配棉方案不变的情况下，有针对性采取技术措施。3提高成纱质量的技术措施??? (1)配棉方案4所用的16批原棉虽然是4级棉，但该原棉都没有经过皮清机，可纺性应比经过皮清机的要好。从各项性能指标分析，其有害疵点达到48．50粒／g，回潮率为10．2％，针对这两项指标我们采取了以下措施：①对原棉进行放湿，使回潮率控制在7．5％～8．0％；②针对有害疵点过多，在梳棉机上采取强分梳紧隔距，加大落杂区长度，使带纤维籽屑杂质在该落杂区脱落，并将第1把除尘刀隔距由0．5mm调整为0．4 mm；③梳棉机道夫速度由24．8 r／min调整为18 r／min，其成纱质量见表2。??? (2)配棉方案5所用原棉属于2003年度新棉，因籽棉在收购过程中价格上涨，掺水现象较严重。棉花加工企业在收购加工时又没有分级轧棉，造成棉花混级现象严重，再者掺水使籽棉回潮增大，棉花加工厂在加工过程中，因籽棉回潮过大，缠胶辊现象多，束丝增加，而且杂质也不利于清除，因此该批原棉整体加工质量差。我们通过分析成纱质量情况，棉结杂质较多导致条干、粗节恶化；从原棉的性能指标分析看，主要原因是主体长度短，短绒率增加，有害疵点增多。对此我们采取了以下措施：??? ①对原棉放湿，控制棉卷回潮率在7．0％～8．0％，使杂质在清棉工序大杂早落，不要打碎，将FAl06型机打手速度由560 r／min调整为460 r／min，FA106B型机停开，因为该批棉花在加工过程中经过皮棉清理处理，对棉纤维的损伤很大，短绒率为14．76％就是很好的证明；??? ②梳棉机上采取先预分梳后除杂的工艺，将刺辊第二块分梳板去掉，留下第一块用来预分梳并除杂；??? ③梳棉机盖板速度由原来的140 mm／min调整为240 mm／min，从盖板花来看，排出的杂质明显增多，而且还有部分黄染和碎小的棉花叶片，生条结杂减少近40粒／g；??? ④将梳棉机道夫速度由24．8 r／min调整为18 r／min，并适当减小生条定量，但要保证生产供给平衡；??? ⑤通过测试半制品质量指标，粗纱萨氏条干明显恶化至29％，对此我们分析纤维主体长度为26．22 mm，原来的隔距已不能有效控制纤维。对此我们将粗纱机后区中心距由59 mm调整为55mm，同理细纱机后区中心距由52 mm调整为50mm，条干得到有效控制，粗纱萨氏条干控制在18％～24％，细纱条干CV值在16％。??? 采取上述措施后的成纱质量见表2。 4? 结语??? (1)在使用原棉时要充分掌握其性能。一般棉纺厂原棉储备量不大，现购现用，原棉各项物理指标还未检测出来，原棉已流人生产线，只有通过半制品质量的监测，随时采取局部调整工艺配置，才能有效控制成纱质量。??? (2)棉纤维细度越细，在清梳工序纤维损伤越严重，成纱棉结也会随着增加，因此应根据纤维细度合理配置打击点和打手速度。??? (3)短绒含量