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* Before giving them the answer, ask the audience what they think the wastes are ? * * * * * * * * * * * * * * * 物料管理范围 采 购 Purchasing 仓库 Warehouse IQC 物料计划及物料控制Material Control 第二部分‥技能篇 第七讲：物控工作技巧 有库存就不担心了。 呆料的形成、防范及处理 （1）呆料形成十大原因 1。客户订单取消或减少 2。市场变化，使产品行销呆滞 3。由于销售预测失误而产生 4。由于安全存量基准不宜而产生呆存 5。设计变更管理不周全 6。设计错误的牺牲品 7。由于采购策略失误而产生的呆料 8。未严密管制采购量而导致多余物料 9。未严密控制自制零配件而导致多余物料 10。由于料帐管理不良造成多余采购或自制物料 第二部分‥技能篇 第七讲：物控工作技巧 有库存就不担心了。 呆料的形成、防范及处理 （2）呆料预防八对策 1。慎选物料库存管理模式 2。运用更深入精确的MRP\MRPⅡ\ERP系统 3。进行周密的“设计变更”ECM管理 4。更理性的采购策略与更严密的订购管制 5。更理性与更严密的自制零配件控制 6。使料帐准确 7。严格执行仓储的“先进先出”管理 8。执行定期有效的呆料处理管理 第二部分‥技能篇 第七讲：物控工作技巧 有库存就不担心了。 呆料的形成、防范及处理 （3）呆料处理八对策 1。与友厂换料 2。退给原供应厂商 3。再加工转做其它规格的料项 4。回炉重制成为新规格品 5。再加工变成次级品 6。设法当做替代用料 7。转做补助能源用料 8。报废卖掉 第二部分‥技能篇 第七讲：物控工作技巧 六大真因 如何督促物料到位 剖析物料供應不及时六大方面 1.生產計划制定不合理 2.經常變更生產計划 生產計划部門 1.采購人員不太 負責任 2.采購渠道不足 3.價格太低,造成 供應商服務差 4.供應商延誤交期 采購 部門 1.物料計划不 合理 2.未設定合理 的安全存量 3.物料進度沒 有效控制 物料控制部門 1.帳物不一致 2.盤點不準確 貨倉 部門 1.未建立檢驗 規范 2.進貨檢驗疏 忽 3.驗收效率低 下 品管 部門 1.零配件工程 更改 工程 部门 第二部分‥技能篇 第七讲：物控工作技巧 物料进度督促技巧 提前得到供应商或采购人员的承诺 自己要清楚 建立跟踪表 分清轻重缓急 考虑到异常 预留空间(时间、数量) 越级、跨环节跟踪 第二部分‥技能篇 第七讲：物控工作技巧 物料进度落后时，会影响生产计划的实施与交货，此时应采取以下措施： 同供应商或采购部协商,并得到确定的进货时间 与技术工程人员进行协商,有无替代品 通知相关部门、特别是生产/品质部门，告知 准确的来料时间。 在必要时变更生产计划，并得到市场部或客 户的认可 ，同时知会相关部门。 物料进度落后的对策 第二部分‥技能篇 第七讲：物控工作技巧 第八讲：数据管理技巧 基本原理：进销存平衡 期初+进-出=期末 剖析数据统计错误原因： 逻辑不清 重复计算 漏计算（少算） 数据关联错误 数据矛盾 数据来源不清 统计数据时间点不统一 第二部分‥技能篇 第八讲：数据管理技巧 剖析实物调查(盘点)数据错误原因： 1.漏盘 2.重复盘 3.A物料当作B物料（特别类似物料） 4.不良品当良品（未区分标识） 5.盘点时间点不统一 第二部分‥技能篇 你认为盘点数据一定准确吗？ 第八讲：数据管理技巧 盘点数据不一定准确！ 盘点数据或欠数准确性确认方法： ★理论数据与盘点数据差异分析 ★理论数据依据进销存平衡 第二部分‥技能篇 案例分析： 组装部:A物料 　 　 4月订单总需求量: 10000 ① 3月底盘点数量: 500 ② 4月份领料数: 12000 ③ 4月份退料数: 1000 ④ 4月份产品入库数(含A物料): 4000 ⑤ 产品单位用量: 2 ⑥ 4月底盘点数量: 2000 ⑦ 问题一：组装部需求A物料数量是否够数？答案：理论够数 理论数据=②+③-④-①=1500 结果：理论上多1500 问题二：4月底盘点数量对不对？答案：不对，为什么？ 理论结存= ②+③-④-⑤×⑥=3500 与盘点数据差异1500 原因分析：可能性1漏盘;2产品入仓数不对;