年度品质改善工作计划总结.ppt

申将健康科技有限公司 制作：张迪敏 日期：2017-01-16 一.品质目标 一. 管理手册品质部目标： 1、顾客满意度≥90分（今后三年平均每年增加1分） 2、产品一次交验合格率≥99.2%（今后三年平均每年增加0.1%） 二. 执行现状： 1.成品出货检验抽样按致命缺陷：A类，AQL=1.5；严重缺陷：B类：AQL=2.5； 一般轻微缺陷：C类不合格， AQL=6.5的抽样计划执行。2016年成品检验合格率如下 1）顾客满意度≥90分（今后三年平均每年增加1分） 完成 2）产品一次交验合格率≥99.2%（今后三年平均每年增加0.1%）完成 二.IQC来料检验控制 一. 问题点： 1.IQC人员工作年限偏短，没有经过系统培训，对公司产品结构，产品要求不清楚，对检验要求和检验工具没有熟练掌握。 2.对来料品质的管控仅限于检查阶段，缺乏对供应商督导等预防阶段。 二. 改善建议： 1.根据工作要求和岗位职责的要求，统计出IQC需要掌握的工作能力，做出相应的培训计划，每位经过培训考核后上岗。 2.IQC直接与供应商品质部门的联系，以便及时向供应商反馈发现的问题，将工作推展到预防阶段. 三.制程检验控制（机加、焊接） 一. 问题点： 1.检验人员均为未满半年之人员，没有经过系统的培训，对产品要求不明确。 2.缺乏与生产的信息沟通，如出现一些不良直接下一部门处理了，没有把信息及时传导给生产上工序，预防问题再发生。 3.三个小组（一机加、二焊接、三打磨）就1个检验人员，首件及巡检力度不够导致出现批量不良。 二. 改善建议： 1.制定检验人员培训计划，有必要可以请客户驻厂人员协助培训。 2.完善异常问题处理机制，生产技术对不良要有分析和针对性的改善动作，避免类似问题 3.根据产量合理调整检验人员的工作重心. 四.包装/成品检验 一.问题点： 1.包装车间技术人员做（首件）不及时，成品检验人员监督不到位。 2.包装车间班组长未认真执行（首检、自检、终检）三级检验制度，导致出现批量不良。成品检验人员监管不力 3.成品检验人员与包装管理人员沟通不及时，导致异常未及时处理。 二. 改善计划： 1.2017年开始对成品检验人员和包装管理进行（强制执行【首件制度】） 2.成品检验人员全力监管包装管理人员认真执行（首检、自检、终检）三级检验制度，实行赏罚制度。 3.加强成品检验人员与包装管理人员的沟通与协调，出现异常及时协同处理。 五.各阶段异常处理 一.问题点： 1.异常处理没有严格依照要求处理，很多没有进行分析问题—明确责任和改善方案—改善方案执行验证。使得生产良率无法得到提高。 二.改善计划： 1.根据异常的发生阶段，将责任明确到相应具体人员，以便追踪处理. 分责如下： A. 来料不良（包括生产线发现的来料问题）由IQC主管陈负责确认反馈给供应商，并负责追踪结案。 B.制程检验不良，如为来料问题，交接给IQC处理，其它则由机加焊接检验负责原因分析确认.改善措施的追踪和结案。 C.成品检验阶段及客户投诉交由成品检验负责人范负责原因分析改善措施的跟进，包括客户投诉的回复报告完成。 六.改善目标 一，要达到的目标 1.通过品质目标达成状况，可清楚掌握品质状况，了解生产薄弱环节，以便有针对性的改善。 2.提高品质部人员素质及工作技能，可随时跨岗位工作不受影响。增加品质检验的有效性。 3.提高人员效率，减少不良发生，降低公司成本。 4.职责明确，有问题有及时长效解决，避免问题重复发生。 七、历史产品问题点及改善措施 (一).AB101问题点： a.扶手内外八、泡棉管平行度（高低）。 b.滑轮固定座与转轴片摩擦。 c.扶手与泡棉管焊接（假焊）。 d.扶手与泡棉管焊接后（缝隙大）。 (二).改善计划： a.内外八、高低不平主要由工装磨损造成。焊接检验人员将配合技术员每天对（工装）进行检查，技术部需要定期对（工装）进行检修。 b.摩擦问题主要由工装上的焊渣及装夹不到位造成。要求现场装加工随时检查压码及清除工装上的焊渣、杂物。检验人员不定时检查。对磨损的工装进行及时上报处理。 c.假焊问题主要是机械手焊接角度错误造成。需要焊接调机技术员仔细调整焊接角度，检验人员加强巡检及进行（破坏性测试）。 d.泡棉管缝隙大主要是机加切弧口不到位造成。检验人员加强机加冲压工件的（工装）试装，认真做首件、及时巡检。 以上4点都需要检验人员多组装、试装。焊接件由现在的1H组装2台增加至1H组装4台，冲压管件由1H/4pcs增加至1H/8PCS。 (三).AB002/006问题点： a.拉力绳组假焊、漏焊、焊歪。 b.主架拉簧座焊歪，连接套管焊接渗透。 c.前支撑套管焊接渗透。 (四).改