包装印刷品质量检测与控制.pdf

包装印刷品质量检测与控制 制作 田浩、李顺鹏、赵沂、费璀（本 ppt全部为手打） 包装印刷品质量检测主要包括以下方面 •一.生产工艺的制定 •二.印版的审核 •三.原材料的质检 •四.印刷质量检测 •五.前后工艺的相互配合 一.生产工艺的制定 • 1.1印刷方式的确定 非包装印刷在同一产品上主要以单一 印刷方式为主,极少采用两种以上的印 刷方式.为了达到某种目的或效果,包 装印刷生产经常会使用现有的全部方 式,并且往往在同一个产品上采用多种 印刷方式相结合,例如,凹凸打底、胶 印四色、网印做特效等。 • 1.1印刷方式的确定 • 印刷方式的不同，必然会导致印刷品产品最终的效果不 同，制定工艺的第一步是确定产品的印刷方式，是采用胶 印、凹印、还是网印？产品是采用单一印刷方式，还是多 种印刷方式共同作业？这是工艺制定的大方向，不能出 错。 • 1.2制版工艺的制定 印刷讲究的是原告复制，包装印刷更是如 此，尤其是包装印刷对外观墨色要求极其 严格，因此包装印刷制版工艺更加关注一 下几点 1.网点成数的确定 2.专色的确认 3.印刷色序的确认 • 1.3印后工艺的制定 • （1）烫印工艺 首先要根据承印物的材料的材质和烫印图文的特点 选用合适型号的电化铝烫印箔，如果还需要压凹 凸，并且要求精细，还要考虑是否采用烫印凹凸 两种工艺的区分 • （2 ）凹凸压印 需要需要凹凸和裱纸，那么就有裱纸前压凸和裱纸 后压凸，者两种工艺有着明显的差别 • （3 ）模切工艺 • 产品是选择压面模切还是选择压底模切， 主要是由产品的成型效果来决定。一般来 说，卡纸和卡裱纸多选择压面模切，卡裱 纸产品压底成型效果会好些。 • 1.4纸张的纹路选择 • （1）许多包装产品需要裱白纸板或瓦楞纸，正确 的做法是面纸和衬纸自守纹路方向必须垂直，否 则将会引起成型不好、暗线爆裂、凹显瓦楞等质 量问题 • （2 ）纸张的伸长和缩短或脱水变细，而纤维径向 变形引起的。当环境相对湿度发生变化时，纸张 吸水变粗或脱水变细，垂直纸纹方向长度变形 大，所以，当产品有烫印、压凹凸工艺时，则要 根据图案的位置选择合适的纸张纹路方向，以免 纸张变形大引起烫印、压凹凸位置不准。 二.印版的审核 印版是印刷的基础,印版一旦有问题将出现严 重的质量事故.包装印刷要求文字100%正确, 因此首先要对客户提供的资料一一审核,例 如商标标准图样、条码号、产品执行标准 等，做到了清晰明了后转交下一道工序， 而且包装产品的结构也是千差外别，在印 版上显示的是平面图，并且为了节省纸 张，往往要套拼，容易出现各种各样的错 误，因此要确保印版完全正确，必须要严 把三关。 印版审查三关 • （1）客户资料审查关 • （2 ）印刷胶片审查关 • （3 ）模切刀版结构审核关 • 每一关都要设计检查表，列出详细的项目 一一排查，并且用登记表进行记录，以备 查证。 三.原材料的质检 • 非包装印刷的主要承印物为薄纸,例如:胶印纸、铜版纸、压粉纸、书写纸 等，厚度一般在0.18mm 以下,材质单一.而包装印刷的主要承印物为厚纸,例如: 白板纸、白卡纸、PVC、金（银）卡纸属于非吸收性材料，油墨在其表面上 不能渗透，只靠油墨本身的自然挥发和内部固着进行干燥，干燥时间较长， 印刷过程中容易出现表面檫花和背面蹭脏。 • 纸张质量的好坏不仅影响到印刷，而且直接影响到印后工艺。 原材料质检的重点首先是纸张的表面强度和厚度，这两个指标对印刷影 响较大。纸张的表面强度差，在印刷中会出现脱毛、掉粉，导致频繁清洗橡 皮布，停机次数增多，墨色不稳定。纸张厚度要均匀一致，紧度符合标准。 我们知道压力是印刷的的基础之一，如果纸张的