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机械制造基础（下） 什么是积屑瘤；积屑瘤是怎样形成的？积屑瘤对切削加工有什么样的影响？控制积屑瘤的主要措施有哪些？ 形成：在一定的切削速度范围（中速）内切削钢、铝合金与球墨铸铁等塑性金属时，由于前刀面上挤压和摩擦的作用，使切削底层中的一部分材料停滞和堆积在刃口附近，形成积屑瘤。（经变形强化，积屑瘤的硬度很高，可达工件材料硬度的2到3.5倍，可代替切削刃切削。 影响： 不利方面：①当积屑瘤突出于切削刃之外时，会造成一定的过切量，从而使切削力增大，在工件表面划出沟纹并影响到零件加工的尺寸精度。②由于积屑瘤局部不稳定，容易使切削力产生波动而引起振动。③积屑瘤形状不规则，使切削刃形状发生畸变，直接影响加工精度。④积屑瘤被撕裂后，若被切削带走，会划伤刀面，加快刀具的磨损，若留在已加工表面上，会形成毛刺，影响工件表面质量。 有利方面：①积屑瘤包覆在切削刃上，代替刀具进行切削，对切削刃起到一定的保护作用。②形成积屑瘤时，增大了实际工作前角，可使切削力减小；其中形成积屑瘤时前角增大较多，形成鼻形积屑瘤时使刀—屑实际接触长度减小，也可使切削力减小。 措施：①对塑性金属材料来说，可采取适当的热处理，改变其金相组织。例如低碳钢通过正火、调制处理后，能提高其硬度，降低其塑性，减小积屑瘤生长。②避开积屑瘤的生长速度范围。③采用润滑性能好的切削液可以抑制积屑瘤。④增大前角也可以抑制积屑瘤，当时，一般不再产生积屑瘤。⑤其他如减小切削厚度，采用人工加热切削区等措施，也可以减小甚至消除积屑瘤。 试述刀具的前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角对切削过程的影响以及如何合理选择。 前角 影响：①增大前角能减小切削的变形，减少切削力，降低切削温度和动力消耗②增大前角能改善切削对前刀面的摩擦，减少刀具磨损，提高刀具耐用度③增大前角能改善加工表面质量，抑制积屑瘤与鳞刺的产生，减少切削振动④前角过大，将削弱刃口强度，减少散热体积，影响刀片受力情况，容易造成崩刀。 选择：①工件材料的塑性越大时，前角合理的数值越大，加工脆性材料时应取较小的前角②当工件材料的强度、硬度越大时，合理的前角数值越小③抗弯强度及抗冲击韧性比较好的刀具材料可以选较大前角④粗加工选择较小前角，精加工选择较大前角。 后角 影响：①增大后角能减少后刀面与加工表面之间的摩擦，从而减少刀具的磨损，提高加工表面质量和刀具耐用度。②增大后角，在同样的磨钝标准VB条件下，刀具由新刃磨用到磨钝，允许磨去的金属体积较大，因而有利于提高刀具耐用度。③如后角过大，楔角减小，则将削弱刃口强度，减少散热体积，磨损反而加剧，导致刀具耐用度下降，且易发生颤振。 选择：①切削厚度越小，后角越大，切削厚度越大，后角越小②粗加工时选用较小后角，精加工时选用较大后角③工件材料硬度、强度高，宜取较小后角，工件材料较软，应取较大的后角④工艺系统刚度较差时选用较小的后角。 主偏角 影响：①主偏角的变化影响各切削分力的大小比值与产生振动的可能性。减小主偏角，则吃力抗力增大，走刀抗力减小。当工艺系统刚度较差时，如过于减小主偏角，就可能引起振动，造成损坏刀具，顶弯工件。②主偏角的变化影响切削截面的形状。在切削深度和进给量一定的情况下，随着主偏角的减小，切削厚度将减小，切削宽度增加，切削刃参与加工工件的长度增加，切削刃单位长度的负荷减轻，刀尖角增大，这就会提高刀尖强度，改善散热条件，因而可提高刀具耐用度③主偏角影响工件表面形状，当车削阶梯轴时，应选用，而当车削外圆端面及倒角时，则可选择④主偏角的大小还影响断屑的效果。越大时，切削厚度越大，切削宽度越小，越容易断屑。⑤主偏角的大小还可能影响残留面积的高度，当主切削刃的直线部分参与形成残留面积时，减小主偏角，可以提高加工表面粗糙度。 选择：①一般在机床工艺系统刚度允许的情况下，选用较小的主偏角。②加工高强度、高硬度材料时，为减轻单位切削刃上的负荷，增强刀尖强度，改善散热条件，以提高刀具耐用度就要取较小的主偏角。③在高速强力切削时，为防止振动应选择较大的主偏角，一般大于。 副偏角 影响：①减小副偏角，可以显著减少切削后的残留面积，提高表面粗糙度。且可增强刀尖强度。②但是太小就会增加副后刀面同已加工表面之间的摩擦，从而可能引起振动。 选择：①一般取；②当加工中间切入的工件时，取；③而切断刀、槽铣刀等，为了保证刀头强度和重磨后宽度变化较小，只能取很小的副偏角，。 刃倾角 影响：①刃倾角正负值的变化，直接控制切屑的卷曲和流出方向。直接决定着流屑角的大小和正负。当为负值时，切屑流向已加工表面，容易将已加工表面划伤；当为正值时，切屑朝着待加工表面流出。②刃倾角的正负影响刀尖强度。在非自由切削断续表面时，负的刃倾角使刀尖位于切削