200th高压煤粉锅炉热力计算.docVIP

200t/h高压煤粉锅炉热力计算 第1章 设计任务书 1.1设计题目 200t/h高压煤粉锅炉 1.2原始资料 (1)、锅炉额定蒸发量: Dec = 210t/h (2)、给水温度: tgs = 215℃ (3)、给水压力: pgs = 11.3Mpa (表压) (4)、过热蒸汽温度: t1 = 540℃ (5)、过热蒸汽压力: p1 = 9.9Mpa (表压) (6)、周围环境温度: tlk = 10℃ (7)、连续排污率 Ppw = 2% (8)、汽包压力 Pqb = 10.3Mpa (9)、空气中的含湿量 d = 10g/kg (10)、燃料特性 a.燃料名称：淮南烟煤 b.煤的收到基成分（%）：Ca=60.82；Oar=7.65；Sar=0.67；Har=4.01；Nar=1.11； Mar=6.0；Aar=19.74 c.煤的干燥无灰基挥发份:Vdaf =38.0% d.煤的空气干燥基水分:Mar=2.3 e.煤的低位发热量:Qar,net = 24300kJ/kg f.灰熔点：DT=1500℃、ST＞1500℃ (13)制粉系统:中速磨煤机直吹式制粉系统 提示数据：排烟温度假定值θpy=140℃；热空气温度假定值trk=300℃ 第2章 煤的元素分析数据校核和煤种判别 2.1煤的元素各成分之和为100%的校核 Car+Oar+S ar+H ar +N ar +M ar +A ar =60.82+7.65+0.67+4.01+1.11+6.0+19.74=100% 2.2煤种判别； （1）煤种判别 由燃料特性得知Vdaf=38.0%＞20%，而且Qar.net=24300kJ/kg﹥18840 kJ/kg，所以属于优质烟煤。 （2）折算成分的计算 Aar,zs=(%)=4182×19.74/24300 (%)=3.397%〈4% Mar,zs=(%)=4182×6/24300 (%)=1.033%〈8% Sar,zs=(%)=4182×0.67/24300 (%)=0.115%〈0.2% 此煤属于低水份的煤。 第3章 锅炉整体布置的确定 3.1 炉整体的外型——选Π型布置 选择Π形布置的理由如下： (1)锅炉排烟口在下方送、引风机及除尘器等设备均可布置在地面，锅炉结构和厂房较低，烟囱也建在地面上； (2)对流竖井中，烟气下行流动便于清灰，具有自身除尘的能力； (3)各受热面易于布置成逆流的方式，以加强对流换热； (4)机炉之间的连接不长。 3.2受热面的布置 在炉膛内壁面，全部布置水冷壁受热面，其他受热面的布置主要受蒸汽参数、锅炉容量和燃料性质的影响。 本锅炉为超高压参数，汽化吸热较少，加热吸热和过热吸热较多。为使炉膛出口烟温降到要求的值，保护水平烟道的对流受热面，除在水平烟道内布置高、低温对流过热器外，还在炉内布置全辐射式的前屏过热器，炉膛出口布置半辐射式的屏式过热器。为使前屏、后屏过热器中的传热温差不致过大，在炉顶及水平烟道的两侧墙，竖井烟道的两侧墙和后墙均布置包覆过热器。 为了减小热偏差，节省金属用量，采用二级再热方式，其中高温再热器置于对流过热器后的烟温较高区域，低温再热器设置在尾部竖井烟道中。但是，为了再热气温的调节，使负荷在100％—75％之间变化时，再热器出口汽温保持不变，在低温再热器旁边（竖井烟道的前部）设置旁路省煤器，前后隔墙省煤器采用膜式水冷壁结构。在低温再热器及旁路省煤器的下面设置主省煤器。根据锅炉的参数，省煤器出口工质状态选用非沸腾式的。 热风温度要求较高（t=280℃）理应采用二级布置空气预热器，但在主省煤器后已布置不下二级空气预热器，加之回转式空气预热器结构紧凑、材料省、维修方便，因此采用单级的回转式空气预热器，并移至炉外部置。 在主省煤器的烟道转弯处，设置落灰斗，由于转弯处离心力的作用，颗粒较大的灰粒顺落灰斗下降，有利于防止回转式空气预热器的堵灰，减轻除尘设备的负担。 3.3汽水系统 按超高压大容量锅炉热力系统的设计要求，该锅炉的汽水系统的流程设计如下： （1）过热蒸汽系统的流程 汽包——顶棚过热器进口联箱——炉顶及尾部包覆过热器管束——尾部包覆过热器后集箱——尾部左右侧包覆过热器上集箱——一尾部左右侧包覆过热器管束（下降）——尾部左右侧包覆过热器下前集箱——水平烟道左右侧包覆过热器管束（上升）——水平烟道左右侧包覆过热器上集箱——前屏过热器——一级减温——后屏过热器——二级减温——对流过热器进口集箱——对流过热器管束——对流过热器出口集箱——集汽集箱——汽轮机。 （2）水系统的流程 给水——主省煤器进口联箱——主省煤器管束——主省煤器出口集箱——前、后隔墙省煤器进口集箱及管束——