热熔超声等连接技术在手机结构设计中的应用.ppt

热熔、超声等连接技术在手机结构设计中的应用 Create beyond legend 飞图科技群英荟萃专题讲座 xxxxx 2006-11-20 Content 概述 热熔技术及在手机设计中的应用 1.热熔螺母 2.热熔柱 3.热熔胶 超声技术及在手机设计中的应用 1. 超声波焊接的概念 2. 优点 3. 超声波焊接机 4. 超声波焊接设备参数 5. 超声波焊接设备工作原理 6. 工艺特点 7. 设计要点 概述 手机结构设计中的连接技术 常用到的永久（或不可拆卸）连接方式有热熔连接、超声连接、背胶连接等，本文主要研究前两种。 热熔技术及在手机设计中的应用 热熔技术在手机结构设计中的应用主要包括热熔螺母、热熔柱、塑件与金属饰件借助黏合剂（热熔胶）热熔等三个方面。 何谓热熔 热熔又称热熔接，就是热焊接,即是将待相熔接的两个塑料面加热至熔融,两面对焊接,就成为一个整体；或者借助黏合剂使热固性塑料制件相互连接，或使塑料制件与金属连接。 加热温度在该塑料的熔化温度之上.对焊的塑料是同一品种,或相溶性好的不同品种,但不同品种熔点相差不大的.加热焊接面时,可以用电热板接触加热 。 热熔螺母工艺设计要点 埋置螺母常见品质问题 及解决方案优化结构设计 对于埋入后不到位、表面烫伤、溢胶问题可以通过参数调整解决；柱位凸肚、爆裂、拉扭力低通过参数调整改善不大，或者说不能彻底解决，最终的解决方案还是要通过优化结构设计来改善。 优化结构设计-1 1.柱位凸肚、爆裂 针对此现象可从以下几点进行解决： A.增大柱位孔径； B.减小螺母外径及长度至适当； C.增大柱位外径； D.加深螺母外熔接纹。 优化结构设计-2 2.拉扭力低 针对此现象可以从： A.加深熔接外纹； B.改变熔接外纹方向； C.增大、加深抗拉槽； 热熔螺母设计要点 手机螺母设计与使用 一.pdf 手机螺母设计与使用 二.pdf 螺母的埋入方式.doc 热熔柱设计要点 对于小件固定,提倡采用实心柱子热熔固定,实心柱子和对应的孔要相应做1.5度到2度的拔模,配合间隙单边0.05mm即可； 对于大件固定或者胶壳肉厚薄顶出易顶高时,提倡采用内径0.5mm和外径1.5mm的空心柱子或十字骨位或者0.5mm厚2.5~3mm的骨位热熔固定,热熔孔的沉孔有锥头和平头型的,另外,热熔机的热熔头一般有平头的、半凹球形的，还可以定做一些其他简单的形状。热熔沉孔一般做到直径2.2深0.3以上比较好，可以通过计算容积来设计的。 还有一点，要考虑热熔头的直径，一般直径为2mm,机壳要做出让位； 其他，要注意音腔内尽量不要有热熔柱，热熔柱尽量不要离机壳的边侧太近，这样对ESD要很大影响。 若是要电镀的装饰件，尽量在热熔柱根部导圆角，防止柱子断裂，对应孔导C角做避空. 还有，做装饰件时要尽量采用热熔柱和卡勾固定，不能只用背胶固定，高低温测试很难通过，特别是IML件的固定 热熔胶工艺特点 概念：热熔胶（黏合剂）指不包含溶劑的且在室溫下100%爲固體的難揮發性,不燃性,熱塑性樹脂作成的粘接劑。 使用热熔胶工艺的优点包括： 美观、设计灵活； 均匀的应力分布； 能够连接不同的材料； 能够提供大气\水\气体的严密封口； 柔软黏合剂能缓冲振动； 能与薄而软的基材一起使用； 提供电绝缘和热绝缘性。 使用热熔胶工艺的各种局限性： 接头性能不定性； 永久组装； 综合化学过程； 需要干净表面； 没有接头检测； 达到最大强度的时间。 热熔胶选择 特定应用的热熔胶的选择取决的因素包括：使用环境、应力值、 基材表面化学、基材刚性特性、基材热膨胀系数、填缝要求和应用方法。 具体的热熔胶选择及使用方法参见： HAF Training MP China by DR.pdf 塑件与金属饰件借助黏合剂（热熔胶）热熔案例 参见Rocket项目及V1000项目 Rocket主机前壳热熔错位分析.ppt 超声技术及在手机设计中的应用 超声波焊接的概念 优点 超声波焊接机 超声波焊接设备参数 超声波焊接设备工作原理 工艺特点 设计要点 超声波焊是一种快捷，干净，有效的装配工艺，用来装配处理热塑性塑料配件，及一些合成构件的方法。目前被运用于塑胶制品之间的粘结，塑胶制品与金属配件的粘结及其它非塑胶材料之间的粘结.????它取代了溶剂粘胶,机械固定及其它的粘接工艺,是一种先进的装配技术. 超声波焊接不但有连接装配功能而且具有防潮、防水的密封效果. 超声波焊接原理是通过对准备焊接的热塑性塑料零件施加高频振动，引起塑料工件表面及内部分子的相互摩擦，使接触处的