仪表安装规范与验收.ppt

6.3 执行机构的配管要求如下: 1 靠放空使气动执行机构快速动作的调节阀.应配置最小操作压差为零的电磁阀。 2 信号中断及气源(或其它动力源)中断时，执行机构应使阀门处于工艺安全的位置;对无自复位能力的双作用气缸执行机构应设事故气源罐。 3 大口径或要求快速动作的气动薄膜式调节蝶阀或调节阀的调节信号气路中应设气动功率放大器 和快速排气阀。 7 工业过程分析仪表 7.1 取样点位置的确定应满足以下要求: 1 该点样品能及时、准确地反映过程流体的被测参数的变化，是可测量的工艺流体。 2 该点与过程校正点(一般为调节阀、加热或冷却器)之间的工艺过程滞后时间短. 3 能提供清洁、干燥的样品。 4 能得到适当的样品压力和温度。 5 易于接近、维护。 6 取样器头部宜伸至管道的中心，且取样口背向样品流向。 7 取样点应取在工艺管道的顶部或侧面，不可取在工艺管道底部。 7.2 分析仪表的位置应满足以下要求: 1 尽量靠近取样点，易于接近和维护。 2 尽量避开下列场合: a 热设备或管道的影响: b 冲击或振动的影响; c 可能产生机械损伤的场合; d 强电磁干扰的场合. 结束谢谢大家! 谢谢大家！ 感谢您的观看！ 仪表安装规范及验收 一.仪表安装规范 1.一般要求 2.温度测量仪表 3.压力测量仪表 4.流量测量仪表 5. 物位测量仪表 6. 调节阀 7. 工业过程分析仪表 1.一般规定 现场仪表的安装位置应满足以下要求: 1.1 易于接近、观察及操作，必要时设置专用的操作平台 和梯子. 1.2 避开高温、强烈振动的场所。 1.3 避开静电干扰和电磁干扰，当无法避开时，应采取适当的抗静电干扰、电磁干扰的措施。 1.4 具有适应现场环境的防护措施。 1.5 非防水仪表设在室外时，应安装于仪表保护箱内。 1.6 非防爆仪表用于爆炸危险场所时，应安装于正压式仪表柜内或采取其它防爆措施，并符合有关防爆规范要求。 2.温度测量仪表 2.1 温度取源部件在管道上的安装规定: 2.1.1 与管道相互垂直安装时,取源部件轴线应与管道轴线垂直相交. 2.1.2 在管道的拐弯处安装时,宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合. 2.1.3 与管道呈倾斜角度安装时,宜逆着物料流向,取源部件轴线应与管道轴线相交. 2.2 温度测量元件安装应符合以下规定: 2.2.1 测 量 点应设在能灵敏、准确地反映介质温度的位置，不应位于介质不 流动的死角处。 2.2.2 在 直 管段上安装时，可垂直或倾斜45°插入管道内，在弯头处或倾斜45°安装时，应与介质逆向。 2.2.3 温 度 计的感温体应全部伸入管道内。 温度 计 的 插 入 深度(L)按下式计算: L= L1+ б+ U 式中L1— 仪表连接头长度(mm): б - 管 壁 厚 度(mm); U - 浸 没 长度(mm)。 测量 液 体 时: UL=LS+40mm 测量 气 体 时: Uc=LS+25mm 式中UL— 液体的浸没长度(mm): Uc 一气 体 的 浸没长度(mm); LS ---温 度 计 敏感段的长度(mm). 注: 热点偶的敏感段长度约为20mm。二，热电阻和双金属温度计约为40mm，压力式温度计的敏感段长度为温包长度. 2.2.4 对于直径较小的管道，温度计可在弯头处安装，或扩大管径后安装。对热电偶、热电阻和双金属温度计，管道直径应扩大为80mm或l00mm:压力式温度计的扩管管径根据计算后的浸没长度决定:扩大管径部分的长度为250-300mm. 2.2.5 测炉膛温度的热电偶保护管末端超过炉管的长度应为50-100mm:水平安装的热电偶插入炉内的悬臂长度不宜超过600mm;安装在回弯头箱内的热电偶的接线盒应在回弯头箱的隔热层外面。 2.2.6 炉管测温用表面热电偶的安装应符合以下要求: a热电偶与炉膛之间应采用法兰或螺纹连接; b热电偶的长度应充分考虑炉管的受热膨胀因素; c 热电偶的刀刃状端部应紧密焊接固定于炉管上，刀刃长度不少于50mm,靠近刀刃处应用适当的金属卡子 将 热 电偶焊接固定于炉管上. 2.2.7 设备上热电偶或热电阻的安装要求: a 不同标高的热电偶或热电阻宜按同一方位安装; b 设备本体上的热电偶或热电阻宜水平安装，亦可45°安装，但不应与设备内构件碰撞或插入流体死角处 : c 热电偶或热电阻插入设备内的长度不得小于150m ; d 分馏塔顶温度的测