建筑桩基技术规范JGJ94_200884769.ppt

7.4.7 当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，采取相应措施。 7.4.8 当采用射水法沉桩时，应符合下列规定： 1 射水法沉桩宜用于砂土和碎石土； 2 沉桩至最后1～2m时，应停止射水，并采用锤击至规定标高，终锤控制标准可按本规范第7.4.6条有关规定执行。 7.4.9 施打大面积密集桩群时，可采取下列辅助措施： 1 对预钻孔沉桩，预钻孔孔径可比桩径（或方桩对角线）小50～100mm，深度可根据桩距和土的密实度、渗透性确定，宜为桩长的1/3～1/2；施工时应随钻随打；桩架宜具备钻孔锤击双重性能； 　　2 对饱和粘性土地基，应设置袋装砂井或塑料排水板。袋装砂井直径宜为70～80mm，间距宜为1.0～1.5m，深度宜为10～12m；塑料排水板的深度、间距与袋装砂井相同； 3 应设置隔离板桩或地下连续墙； 4 可开挖地面防震沟，并可与其他措施结合使用。防震沟沟宽可取0.5～0.8m，深度按土质情况决定； 5 应限制打桩速率和日打桩量，24小时内休止时间不应少于8h； 6 沉桩结束后，宜普遍实施一次复打； 7 应对不少于总桩数10%的桩顶上涌和水平位移进行监测 ； 8 沉桩过程中应加强邻近建筑物、地下管线等的观测、监护。 7.4.10 预应力混凝土管桩的总锤击数及最后1.0m沉桩锤击数应根据当地工程经验确定。 7.4.11 锤击沉桩送桩应符合下列规定： 　　1 送桩深度不宜大于2.0m； 　　2 当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后应及时送桩； 3 送桩的最后贯入度应参考相同条件下不送桩时的最后贯入度并修正； 　　4 送桩后遗留的桩孔应立即回填或覆盖。 5 当送桩深度超过2.0m且不大于6.0m时，打桩机应为三点支撑履带自行式或步履式柴油打桩机；桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作“锤垫”，其厚度宜取150～200mm。 7.4.12 送桩器及衬垫设置应符合下列规定： 　　1 送桩器宜做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度和耐打性。送桩器长度应满足送桩深度的要求，弯曲度不得大于1/1000； 　　2 送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直； 　　3 送桩器下端面应开孔，使空心桩内腔与外界连通； 　　4 送桩器应与桩匹配。套筒式送桩器下端的套筒深度宜取250～350mm，套管内径应比桩外径大20～30mm，插销式送桩器下端的插销长度宜取200～300mm，杆销外径应比(管)桩内径小20～30mm。对于腔内存有余浆的管桩，不宜采用插销式送桩器； 　　5 送桩作业时，送桩器与桩头之间应设置1～2层麻袋或硬纸板等衬垫。内填弹性衬垫压实后的厚度不宜小于60mm。 7.4.13 施工现场应配备桩身垂直度观测仪器（长条水准尺或经纬仪）和观测人员，随时量测桩身的垂直度。 7.5 静压沉桩 7.5.1 采用静压沉桩时，场地地基承载力不应小于压桩机接地压强的1.2倍，且场地应平整。 7.5.2 静力压桩宜选择液压式和绳索式压桩工艺；宜根据单节桩的长度选用顶压式液压压桩机和抱压式液压压桩机。 7.5.3 选择压桩机的参数应包括下列内容： 1 压桩机型号、桩机质量（不含配重）、最大压桩力等； 2 压桩机的外型尺寸及拖运尺寸； 3 压桩机的最小边桩距及最大压桩力； 4 长、短船型履靴的接地压强； 5 夹持机构的型式； 6 液压油缸的数量、直径，率定后的压力表读数与压桩力的对应关系； 7 吊桩机构的性能及吊桩能力。 7.5.4 压桩机的每件配重必须用量具核实，并将其质量标记在该件配重的外露表面；液压式压桩机的最大压桩力应取压桩机的机架重量和配重之和乘以0.9。 7.5.5 当边桩空位不能满足中置式压桩机施压条件时，宜利用压边桩机构或选用前置式液压压桩机进行压桩，但此时应估计最大压桩能力减少造成的影响。 7.5.6 当设计要求或施工需要采用引孔法压桩时，应配备螺旋钻孔机，或在压桩机上配备专用的螺旋钻。当桩端持力层需进入较坚硬的岩层时，应配备可入岩的钻孔桩机或冲孔桩机。 7.5.7 最大压桩力不得小于设计的单桩竖向极限承载力标准值，必要时可由现场试验确定。 7.5.8 静力压桩施工的质量控制应符合下列规定： 1 第一节桩下压时垂直度偏差不应大于0.5％； 2 宜将每根桩一次性连续压到底，且最后一节有效桩长不宜小于5m； 3 抱压力不应大于桩身允许侧向压力的1.1倍。 7.5.9 终压条件应符合下列规定： 1 应根据现场试压桩的试验结果确定终压力标准； 　　2 终压连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确