供应商质量管理工作计划总结.ppt

Copyrights ?2007 AUX Group Copyrights ?2007 AUX Group 供应商质量管理工作计划 制作人:熊援兵 日期:2007年12月 目录 一.我的供应商质量管理理念----------------------------------------第3页---第10页 二.我对目前公司对供应商质量管理现状的看法------------------第11页 三.我对供应商质量管理工作的实施方案--------------------------第12页---第17页 四.方案实施的推行进度----------------------------------------------第18页 一.我的供应商质量管理理念 我们的工作任务: 基于与供应商相互信任的基础上，通过建立和保持一种互动的合作以确保合格的物料上拉使用； 建立一个长期有效的管理系统确保供应商主动持续的进行品质提升，引导和帮助供应商从品质改进的角度提升长期的竞争力； 作为一个重要沟通窗口和小组成员从品质的角度持续推进供应链优化和长期战略供应商关系建立； 供应商质量管理部门架构 manager 供应商品质评估 供应商品质保证（电器类） 供应商品质保证（五金类） 来料检查 供应商评估工程师 驻外检查工作小组(SIT) 驻外检查工作小组(SIT) 来料检查员 包装类 驻外检查工作小组(SIT) 接受物料 物料入仓 IQC 交货时间长 大量库存 增加检验成本 不能及时发现品质问题 在架构重组后实现STS (免检物料) SI (驻外检查) 缩短交货时间 来料直接上线,减少库存 减少检查 及时处理品质问题 供应商质量管理部门架构整合 Ship to store 直接入仓 SI 来源检查或控制 供应商质量管理模型 供应商评估 供应商执行 成绩管理 供应商 战略合作伙伴 关系 挑选合适的供应商 集中进行持续改善 推行免检物料及供应商过程管理 供应商调查 年度审核 月度供应商等级评定 季度评估 客户投诉表现 月度最差供应商跟进 供应商培训 扶持 供应商品质改善 派工作小组 来料检查 驻外检查 供应商制程顾问 物料免检 供应商奖励 Minimum 不可接受的 期望的 供应商质量指标等级评定 期望的 供应商质量指标等级评定 供应商等级评定在优秀或者以上的,符合免检供应商的条件,战略合作关系的建立 供应商质量指标等级评定 供应商评定在差或者以下,被列入监控阶段,品质提升阶段,直至淘汰阶段 部门重新构造（ＩＱＣ－＞ＳＱＭ） IQC SI System 联合改善行动 设计监控 直接入仓 供应商证明阶段 全面实行供应商免检 Total Supplier Quality 过程改善 供应商品质管理发展规划 二.我对目前公司对供应商质量管理现状的看法 1.缺乏对物料检验的数据进行统计,分析,从零检科的日,月报看不出来对每种类型的物料,每个物料编号的品质表现及分析;针对物料品质表现的异常情况采取相应的对策. 2.对供应商品质投诉没有形成一套严格执行的管理流程,包括零检科检验时发现的品质问题;生产线发现的物料品质问题;客户段反馈的物料品质问题. 3.批量性(100%不良)不合格导致代用,退货比率过高:以11月份为例,总代用35批次,退货34批(其中100%不良有11批),公司停产风险比较高. 4.供应商每月的品质表现评审标准不全面,不能准确,客观地反映供应商每个月的品质表现. 5.对主要供应商品质月度评分后缺乏规范的信息传递,要求品质表现较差的供应商提供有效的改善措施,对改善效果进行跟踪,验证的流程. 三.我对供应商质量管理工作的实施方案 实施方案1:利用公司详细的来料检验质量信息库,将每个供应商,每个类型的物料按照日,月,季度报告的方式,将目前的供应商品质状态和走势直观地反映出来,有利于我们利用这些数据做出准确的预测和判断,对品质状态超标的物料及供应商及时做出相应的对策.在此,我觉得可以引进DPPM(不良数百万分比)的统计方法,实施效果请参考下图: 实施方案2:优化目前的品质投诉处理流程,对目前零检科,生产线,成检科包括市场对供应商进行的零件品质投诉都可以严格执行从客诉-----原因分析-----制定临时应急措施-------指定长期预防措施--------实施-------效果确认的处理流程.建立各种物料的品质履历信息库,全面地记录以前出现过的物料品质状况,可供新人培训和预防. 优点:1,出现来料品质问题后能有效的保证生产线及时用上良品. 2,有效地隔离不良品(生产线,仓库,运输,供方生产线,供方仓库) 3,有效的从根本原因解决品质问题,预防同类品质问题的再次出