水稳碎石基层裂缝成因和防治探讨梅州项目部陈军.docxVIP

路面工程基层开裂成因及防治 1裂缝种类及产生原因分析 1.1干缩裂缝 水泥稳定碎石在干燥空气中硬化时，随着水分的减少，体积 将收缩变形，每隔一段距离产生均匀的干缩裂缝。水泥稳定碎石 产生干缩裂缝的原因与其水泥、水和碎石集料都有很大的关系。 一方面混合料在凝结硬化过程中，水泥与水起水化反应，消耗大 量的水分。水泥含量越高，则消耗的水分越多。另一方面，碎石 集料表面也要吸附水，集料中的细料成分越多，表面吸附的水分 就越多。再者，基层施工过程中，含水量越大，蒸发散失的水分 就越多。因此就越易产生干缩裂缝。 1.2温缩裂缝 水泥稳定碎石由于混合料中有5%左右的水泥，所以具有热胀 冷缩的性质，在混合料硬化初期，水泥水化放出较多的热量，但 散热较慢，因此其内部温度较高，使内部体积膨胀。而外部如遇 气温急剧降低则冷却收缩，内胀外缩相互制约，产生较大的应力。 一旦应力超过其极限抗弯拉强度，将产生温缩裂缝。温缩裂缝多 数是横向分布。 1.3网状裂缝 网状裂缝也叫“龟裂”，它是由于局部弯沉太大，在外力作用 下产生结构性破坏的裂缝，它是一种破坏性较大的裂缝，如遇下 雨，则渗水，在外力作用下引起翻浆。初期时仅为网状细裂纹， 随着时间的推移，裂纹处基层内部的水分继续蒸发，裂纹逐渐发 展成为发散形裂缝。在外力作用下，基层呈塌陷状。 1.4纵缝 如果水泥稳定碎石基层在施工早期产生纵缝，一定是施工控 制方面导致的。当原材料供应不足，已摊铺完的面超过水泥稳定 碎石的初凝时间，两摊铺机中间部分会产生纵向裂缝，还有就是 当摊铺机出现故障时，两摊铺机的摊铺面出现错槽会留下纵缝。 1.5浸水路基产生裂缝 如果水泥稳定碎石基层产生纵向裂缝，多是由于局部土基及 底基层压实度达不到规范要求引起，在重车的作用下产生翻浆， 在基层表面形成一定的高度差。 治理前  治理后 2裂缝防治 2. 1原材料控制 水泥：为保证水泥稳定碎石基层施工时有足够的时间运输、 摊铺和压实，应对水泥的终凝时间有限制，一般需要6?10h。夏 季施工时，气温较高，表面层的凝结硬化速度较快，水泥终凝时 间应尽可能达到10h；春秋季施工时水分蒸发较慢，终凝时间可 缩短至6h。水泥强度等级不能太高，最好为32.5或42. 5,且满 足规范要求的普通硅酸盐水泥。剂量控制范围为5%左右。因为 水泥剂量太低，强度难以满足要求；而剂量过高时，混合料的收 缩系数增大，裂缝增加。故水泥剂量一定要经过试配并结合现场 调试合适之后确定；石料：石料的粗细直接影响水泥稳定碎石基 层的强度、平整度和裂缝的产生。水泥稳定碎石的粒料越粗，强 度越高，稳定性越好，预防温缩、干缩裂缝的能力越强。但粒料 过于粗糙，则粒料间的粘接力不足，一旦车辆上路，表面层极易 离析，使得基层的平整度难以达到验收标准要求。如果粒料偏细, 基层强度难以合格。而且石粉含量偏多时，水泥稳定碎石的收缩 性增大，裂缝也就增多。 2.2施工控制 2.2. 1混和料的拌和 水稳碎石采用场拌法施工，电子配料装置配料，并根据实验配 合比调整好施工配合比。混合料拌和时，安排实验员旁站，严格 控制其含水量、配合比及拌和时间，在任何情况下，拌和混合料 都应均匀，含水量适当，无粗细颗粒离析现象。 混合料配合比：在正式拌和混合料之前，测定集料的含 水量，根据集料的含水量进行调整配合比，确定配置混合材料的 施工配合比，在施工中根据现场摊铺的混合料的含水量情况进行 调整，保证混合料的含水量在最佳含水量的±1%范围内； 混合料级配检测：由试验室现场取样，进行筛分试验， 测定其级配是否符合规范和设计要求； 水泥用量：开拌lOmin后取样检验水泥用量是否符合设 计要求。 混合料的拌合：用装载机分4档将集料装入配料斗，启 动拌和机后按事先设定的投料顺序投料，所有过程有电脑控制， 在拌和机的控制室由一名控制员对整个拌和场的上料、拌和、卸 料进行控制操作。 拌和机出料：采用拌和机向自卸汽车直接装料，装车时 车辆前后移动，分三次装料，避免混合料的离析。 2.2.2摊铺 应采用摊铺功率不低于120kw的沥青混凝土摊铺机或稳定材 料摊铺机摊铺混合料 采用两台摊铺机并排摊铺时，两台摊铺机的型号及磨损程度宜 相同。在施工期间，摊铺机的前后间距宜不大于10m,且两个施 工断面纵向应有300-400mm的重叠。 摊铺机前宜增设橡胶挡板,橡胶挡板底部距摊铺底面距离宜不 大于100mmo 2. 2. 3碾压 根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制定碾压方案, 应使各部分碾压到的次数尽量相同，路面的两侧应多压2-3遍。 检测混合料松铺表面高程，横坡度及平整度合格后，及 时用压路机进行压实工序，碾压工艺的组合初定为：先静压一遍 (一来一返为一遍)，再振动碾压三遍，最后胶轮压路机静压一遍 收光，直到混合料压实度达到规范要求。