模具设计 演示稿第二篇7章及以后章节.pptVIP

塑料成形模具 第l章塑料制品设计和成型 1．1塑料制品设计原则和方法 1．1．1概述 1．1．2材料的选择 1．1．3加工方法的选择 1．1．3．1热塑性塑料加工 1．1．3．2热固性塑料加工 1．1．4塑料制品失效分析 1．2塑料的非力学性能 1．2．1热性能 1．2．2化学阻抗 1．2．3渗透性 1．2．4燃烧性 1．2．5电性能 1．2．6耐候性 1．2．7光学性能 1．2．8硬度 思考与练习题 第2章塑料的力学特性和制品的刚性设计 2．1静载荷下的形变行为 2．1．1应变特性 2．1．1．1应力一应变 2．1．1．2弹性模量 2．1．2屈服特性 2．1．2．1屈服条件 2．1．2．2屈服失效 2．1．2．3影响屈服的因素 2．1．3蠕变 2．1．3．1蠕变曲线 2．1．3．2蠕变计算 2．1．3．3蠕变失效 2．1．4松弛 2．1．5蠕交回复 2．2动态载荷分析 2．2．1疲劳强度 2．2．1．1交变应力和持久极限 2．2．1．2疲劳试验及影响因素 2．2．1．3疲劳寿命计算 2．2．1．4疲劳强度计算 2．2．2力学致热 2．2．2．1粘滞热效应 2．2．2．2动态热力学分析 第3章注射模塑成型 3．1注射模塑基础 3．1．1注射模结构 3．1．1．1注射模组成和分类 3．1．1．2合模导向机构设计 3．1．1．3侧向分型抽芯机构 3．1．2型腔压力分析 3．1．3模塑成本和型腔数 3．1．4注射模与注射机的关系 3．1．4．1注射机技术参数 3．1．4．2工艺参数校核 3．1．4．3安装参数校核 3．1．5注射模设计的特点和程序 3．2注塑件的设计 3．2．1熔体的流动特性 3．2．1．1熔体的充模流动 3．2．1．2熔合缝 3．2．2冷却固化 3．2．2．1取向 3．2．2．2残余应力 3．2．3注塑件的精度 3．2．3．1影响因素 3．2．3．2模塑塑料件尺寸公差 3．2．4注塑件的壁厚 3．2．5脱模斜度 3．2．6筋和凸台 3．2．7嵌件 3．2．8分型面 3．2．9孔 3．2．10圆角 3．2．11修饰和标记 3．3浇注系统设计 3．3．1浇注系统的功能 3．3．2流道系统设计 3．3．2．1主流道 3．3．2．2分流道 3．3．2．3冷料井及拉料杆 3．3．3．1浇口形式和尺寸 3．3．3．2浇口位置 3．3．4浇口平衡 3．3．5平衡布置流道尺寸计算 3．4成型零件设计 3．4．1成型零件结构设计 3．4．1．1凹模结构设计 3．4．1．2凸模和型芯结构设计 3．4．1．3螺纹成型零件结构设计 3．4．1．4成型零件钢材选用 3．4．2排气槽设计 3．4．3成型零件工作尺寸计算 3．4．3．1塑料件尺寸和精度 3．4．3．2按平均收缩率计算 3．4．3．3按公差带计算 3．4．3．4螺纹成型零件的工作尺寸计算 3．4．4型腔构件力学计算 3．4．4．1强度和刚度计算条件 3．4．4．2刚度和强度条件计算公式 3．5脱模机构设计 3．5．1开模与脱模 3．5．2脱模力计算 3．5．2．1简单估算法 3．5．2．2薄壁塑料件的脱模力计算 3．3．3浇口设计 3．5．2．3厚壁塑料件的脱模力计算 3．5．2．4具有侧凹塑料件的脱模力计算 3．5．3简单脱模机构 3．5．3．1推杆机构 3．5．3．2推管脱模 3．5．3．3推板脱模 3．5．3．4组合、导向和复位 3．5．4定模脱模机构 3．5．5双脱模与顺序脱模机构 3．6模具温度调节系统设计 3．6．1温度调节系统的功用 3．6．2冷却系统的简略计算 3．6．3冷却系统设计 3．6．4冷却系统计算 3．6．4．1冷却时间计算 3．6．4．2模具系统热平衡计算 3．6．4．3冷却回路计算 3．6．5加热功率计算 3．7特种注射模具设计 3．7．1热流道注射模设计 3．7．1．1无流道凝料注射成型 3．7．1．2热流道注射模 3．7．2热固性塑料注射模设计 3．7．2．1注射工艺特点 3．7．2．2模具设计要点 思考与练习题 第4章挤塑成型 4．1管材和管材模 4．1．1材料和应用 4．1．2管材模设计 4．2板材和平缝模 4．2．1挤出板材 4．2．2平缝形挤塑模 4．3异形型材挤塑 4．3．1异形材及其挤塑 4．3．2挤塑模 思考与练习题 第6章热成型 6．1热成型加工 6．1．1热成型方法 6．1．2塑料片材 6．2热成型制品 6．2．1结构设计 6．2．2引伸比的预测 6．2．2．1三种引伸比 6．2．2．2单件大型片坯 6．2．2．3二维转角的引伸比 6．2．2．4薄片连续片坯 6．2．3成型件的壁厚 6．3热成型模具 6．3．1常用参量设计 6．3．2真空吸塑系统设计 6．3．3热成型模具材料 思考与练习题 第7章泡沫