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2018年攀钢集团西昌钢钒有限公司
炼钢厂连铸机后区辊子修复
技术协议书
年 月 日
为了提高炼钢厂设备保产能力，减少备件储备资金占用，降低库存成本，保证辊系质量，确保备件充足和铸机设备稳定运行，攀钢集团西昌钢钒有限公司（以下简称甲方）装备部、炼钢厂与 （以下简称乙方）就2018年炼钢厂连铸机后区辊系修复事宜达成如下协议：
1、依据及说明
本技术协议书确定了该批备件加工修复，从主要技术参数、加工、包装、运输、贮藏、使用全过程的技术及质量管理要求。本协议双方签字后生效，具有法律效力。
2、工艺条件
年平均气温：
16.9℃
极端最热气温：
36.6℃
极端最冷气温：
-3.8℃
多年平均湿度为：
61%
最高年平均湿度为：
65%
最低年平均湿度为：
58%
年平均降水量：
1013.5 mm
日最大降水量：
128.7 mm
基本风压：
0.5 kN/m2
年平均风速：
1.6 m/s
最大风速：
21.7 m/s
大气压力：
83775 Pa
车间海拔高度：
+1514 m
场区抗震设防烈度：
8?
辊子冷却方式：内冷循环冷却
3、修复范围及修复内容
1930及1650连铸机后区辊子修复。
3.1、修复范围：炼钢厂1930连铸机切后、横移台车下线辊子修复及炼钢厂1650连铸机切后、横移台车、下线辊子修复。
3.2、修复内容：炼钢厂1930及1650连铸机后区辊子轴颈修复、辊身修复。
4、技术标准及质量要求
4.1、技术标准：
4.1.1、辊子修复技术要求
4.1.1.1、主要技术参数：见图纸。
4.1.1.2、辊子尺寸、形状和位置公差、表面粗糙度应符合图纸的要求。
4.1.1.3、图纸上未注尺寸公差应执行GB/T1804-m。
4.1.1.4、图纸上未注形状和位置公差按GB/T1184-B执行。
4.1.1.5、4GB222 钢的化学分析用试验取样法及成品化学成份允许偏差。
4.1.1.6、GB223 钢铁及合金化学分析方法。
4.1.1.7、GB/T13313辊子肖氏硬度试验方法。
4.1.1.8、GB/T1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差。
4.1.1.9、GB/T1184 形状和位置公差 未注公差值。
4.1.1.10、未列出之标准按中华人民共和国国家标准（GB）及行业标准规范执行。
4.1.2、后区辊子修复技术要求
4.1.2.1、辊子装配要求
4.1.2.1.1、辊子尺寸技术要求
4.1.2.1.1.1、1)、辊子弯曲度≤0.5mm，超过标准的必须更换并报修。辊子磨损量≤1mm，超过标准的必须更换并报修。
4.1.2.1.1.2、辊子表面无龟裂、烧损现象。
4.1.2.1.1.3、辊子轴颈无裂纹、无损伤，超过标准的必须更换并报修。禁止使用砂轮片打磨辊子轴颈。
4.1.2.1.1.4、辊子尺寸符合要求：
4.1.2.1.1.5、辊子表面无龟裂、烧损现象。
4.2、辊子修复要求：
4.2.1、连铸机辊子修复部位主要为辊身、辊颈、端面及螺栓孔等，达到图纸要求。
4.2.2、辊子在使用过程中不得出现断裂、掉块、剥离、严重裂纹、异常磨损等现象。
4.2.3、辊子通水冷却孔壁的水垢必须清洗干净。
4.3.5、辊子堆焊前必须按JB/T5000.15-1998进行超声波探伤检查辊子内部质量，达到II级质量。
4.3.5、辊子表面堆焊厚度经加工后，其厚度达到图纸要求，若乙方要另选堆焊材料，必须与甲方协商后确定，并保证使用寿命。
4.3.6、辊子表面堆焊后进行整体退火处理，表面硬度达到图纸要求。
4.3.7、正常工况条件下，修复后的辊子必须达到质保期。
5、质量保证
1、现场安装、验收考核期间，乙方须派技术人员参加现场服务。现场服务人员必须具备能及时处理技术、质量问题的能力。
2、质量保证期内合同产品出现质量问题，乙方须及时派遣技术人员给予无偿服务，如甲方辊子在使用中出现问题,乙方在一般情况下48小时之内,在紧急情况下24小时之内派技术人员到现场进行检查。
3、在正常操作和运行条件下，保质期24个月。
4、因修复质量问题，未达到保质期规定时间，乙方必须拉回二次修复，二次修复发生的所有费用，均由乙方承担。若二次修复投入使用后，因修复质量原因，仍未达到保质期规定时间的50%，扣减修复费用的50%；未达到保质期规定时间的80%，扣减修复费用的20%。
6、技术服务
1、质量保证期内合同产品出现质量问题，乙方须及时派遣技术人员给予无偿的技术支持服务，为其提供工作方便。
2、由乙方进行售后服务。
3、乙方为用户建立设备档案，不定期地与用户进行技术服务交流。
7、交货、涂装。
1、出厂前必须经过甲、乙双方共同验收；
2、交货期1个月；
8、异议
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