催化作用情景一.docxVIP

催化剂的分类多项固体催化剂过渡元素:常用于催化。 催化剂的分类 多项固体催化剂 过渡元素:常用于催化。 催化作用：是i种化学作用，是靠用量极少而本身不被消耗的一种叫做催化剂 的外加物质來加速化学反应。 催化剂的基本特性：1、催化剂能够加快化学反应速率，但本身并不进入化学 反应的计輦。 2、 催化剂对反应具有选择性（类型、方向、产物结构）。 3、 催化剂只能加速热力学上可能进行的化学反应，而不 能加速热力学上无法进行的反应。 4、 催化剂只能改变化学反应速率，不能改变化学平衡的 位置。 5、 催化剂对反应的正反方向都有效。 催化本质：能降低催化反应活化能，改变了非催化反应的历程。 「 r气体 聚集状态-液体 固体 化学键：金属键、等极键、离子键、配位键。 「 主族元素：很少用作催化剂。 元素周期表 功能： 債 工艺与工程特点：多项固体催化剂、均相配合物催化剂、 酶催化剂。 厂主催化剂：起催化作用的根本物质。 共催化剂:是能和主催化剂同时起作用的组分。 助催化剂:具有提高主催化剂活性、选择性，改善 催化剂的耐热性、抗毒性、机械强度和 寿命等性能的组分。 载体:是活性组分的分散剂、胶黏剂或支载物。 工序:混合（两种以上金属盐溶液）■?沉淀（沉淀池）■?洗涤■?干燥—焙烧 —?研磨■?成型活化■?催化剂 单组份沉淀法 共沉淀法 沉淀法的分类 均匀沉淀法 浸渍沉淀法 导晶沉淀法 1、 尽可能使用易分解挥发的沉淀剂 2、 形成的沉淀物必须便于过滤和洗涤 沉淀剂的选择原则-3、沉淀剂的溶解度要大 4、 沉淀物的溶解度应很小 5、 沉淀剂必须无毒，不应造成环境污染 常用的沉淀剂：NH3、NH40H、（NH4）2CO3 金属盐溶液的选择:首选贵金属、氯化物 _浓度 沉淀的影响因素 温度 PH值 -加料方式和搅拌强度 定义：沉淀在英形成之后发生的一切不可逆变化 陈化（晶型沉淀） 操作：静置 日的：除去沉淀中的杂质 表面吸附 杂质形成原因一 形成混晶（固溶体） 洗涤机械包藏 洗涤 1、不同类型的沉淀，选用适当的沉淀和陈化条件 避免杂质的措施?2、在沉淀分离后，用适当的洗涤液洗涤 3、必要时进行再沉淀 洗涤液:纯水 洗涤方法：倾析法和过滤法 干燥：干燥是用加热的方法脱除C洗净湿沉淀小的洗涤液。 焙烧：焙烧是继干燥之后的又一热处理过程。 焙烧目的：P37超级长 还原（活化）:经过焙烧后的催化剂，多数尚未具备催化活性，必须用氢气或其它 还原性气体，还愿成为活泼的金属或低价氧化物。 还原性气体：盘气、一氧化碳、桂类等含氧化合物。 影响还原的因素：温度、压力、时间、还原气组成与空速。工序：载体的沉淀■?洗涤，干燥■?载体的成型■?用活性组分溶液浸渍 ■?干燥—分解（焙烧）—活化（还原）■?负载型金属催化剂 可以用既成外形与尺寸的载体，省去催化剂成心的步骤。 优点可选择合适的载体，提供催化剂所需物理结构特性。 附载组分多数情况下仅仅分布在载体表面上，利用率高，用量少， 成本低。 1、 接触时，由于表面张力作用而产生毛细管压力，是液体渗透 浸渍原理- 到毛细管内部。 2、 活性组分在载体表面上的吸附力。 浸渍液要求：溶解度大，结构稳定且在焙烧时可分解为稳定活性化合物 竞争吸附：制备各种类型断而分布催化剂的方法。 过量浸渍法 等体积浸渍法 多次浸渍法 1、浸渍化合物的溶解度小，一次浸渍的附载量少, 分类（使用原因）_ 需要重复浸渍多次 分类 2、为避免多组分浸渍化合物各组分的竞争吸附， 应将各组分按次序先后浸渍。 浸渍沉淀法（先浸渍，后沉淀），贵金属（粒子较细） 硫化喷洒浸渍法 -蒸汽相浸渍法 原因： 成型考虑因素成型前物料的物理性质 成型后催化剂物理、化学性质。 成型颗粒耳反应器固定床用催化剂 移动床用催化剂 流化床用催化剂 悬浮床用催化剂 成型 颗粒耳反应器 润滑剂 添加剂 胶黏剂 混合法 定义：两种或两种以上的物质机械混合