粗校圆锥.PPT

第 * 页 让学生学得会、愿意学，做得出、说得出 机械加工车工技术 教学做一体化 项目四 圆锥类零件加工 任务二 转动小滑板车削圆锥孔 知识目标 技能目标 1. 了解转动小滑板车削圆锥孔的特点。 2. 掌握圆锥孔各部分尺寸计算。 1. 能读懂零件图。 2. 掌握转动小滑板方法及其调整。 3. 掌握转动小滑板车削圆锥孔的方法和步骤； 4. 掌握圆锥孔的检验与判断方法。 5.掌握圆锥孔质量分析。 任务二 转动小滑板车削圆锥孔 任务描述 某企业来料加工锥套零件50只，该零件为套类零件，零件内孔为莫氏3号锥面，本任务的训练目标就是在车削直孔零件的基础，掌握学会内锥面的车削技能和检验方法。锥塞零件材料为45号钢，坯料尺寸为Φ35×47。 实物 锥套零件图 任务二 转动小滑板车削圆锥孔 怎么做？ 发挥团队力量！ 对照锥塞零件图及实物开展小组学习。 小组学习讨论内容： （1）通过查找资料，了解内圆锥检测常用方法，完成填图。（2）写出内锥面产生双曲线误差的原因。（3）各小组作汇报（选派代表）。（4）小结 小组学习讨论活动一 内圆锥检测 任务二 转动小滑板车削圆锥孔 小结 知识点一 内圆锥检测方法 1) 锥度、圆锥尺寸综合检测 锥套 锥度塞规 当锥套端面位于缺口或2刻线之间说明圆锥尺寸合格 涂三等分显示剂 放入锥套中轻接触单方向转1/2圈 拔出观察擦痕判断锥度是否正确 2)万能角尺测量内圆锥角度 任务二 转动小滑板车削圆锥孔 知识点二 内圆锥转动小滑板方向与角度确定 想一想：小滑板顺时针转动一个圆锥半角a/2。 莫氏圆锥主要参数一览表 查一查：莫氏N0.3 锥度1:19.922 圆锥半角1 °26′ 练一练：图中莫氏N0.3 锥度小端直径 d＝D－Cl ＝23.825－45/19.922 ≈21.57 任务二 转动小滑板车削圆锥孔 产生原因：车刀刀尖没有严格对准工件轴线而形成 。 小结 知识点三 内锥双曲线误差 现象分析：某一同学用锥度塞规测量内锥时，发现中间显示剂擦去，两端没有擦去。 解决方法：把车孔刀刀尖严格对准工件中心 。 端面刻线痕装刀法 端面刻线痕装刀法： ①初步目测刀尖对准工件，移动床鞍、中滑板使刀尖靠近套端面，再移动小滑板使刀尖轻轻接触工件端面，移动中滑板在工件端面上划出线痕A。 ②移动床鞍使车刀刀尖离开工件端面，转动卡盘使工件转过180度，并找正水平位置，再移动小滑板使刀尖轻轻接触工件端面，移动中滑板在工件端面上划出线痕B。 ③调整镗孔刀刀尖，使其在A与B两刻之间。 任务二 转动小滑板车削圆锥孔 怎么做？ 发挥团队力量！ 对照锥套零件图及实物开展小组学习。 小组学习讨论内容： （1）通过查找资料，观看视频，了解转动小滑板车削圆锥孔的步骤与方法。（2）小组分阶段实施车削步骤，掌握车削方法。（3）各小组作汇报（选派代表）。（4）小结 小组学习讨论活动二 车削锥套零件 任务二 转动小滑板车削圆锥孔 三、任务步骤 二、任务分析 一、任务内容 与工作准备 任务 实施 Ⅰ孔口对刀 床鞍纵向退刀Ⅱ Ⅴ移动小滑板 车圆锥孔 任务二 转动小滑板车削圆锥孔 任务内容与工作准备 1. 任务内容 加工锥套零件，保证尺寸精度。 操作演示 2. 工作准备 A.工件：材料：45钢。坯料为半成品。数量：1件/人。 B.工艺装备：0－150mm钢直尺、0－150mm游标卡尺、莫氏N0.3圆锥塞规，红丹粉显示剂、通孔车刀、90°车刀、45°车刀。 C.设备：CA6140型卧式车床。 任务二 转动小滑板车削圆锥孔 任务分析 1. 本任务是加工锥套零件，保证尺寸精度。 2. 零件材料：45号钢。 3. 精度控制要求： A. 线性公差、几何公差和表面粗糙度。 B. 高的圆锥接触面要求，精车时，先保证圆锥接触面积，后控制圆锥尺寸 。 4. 几何要素、尺寸标注。该圆锥最大直径为23.825mm，圆锥长度45mm，锥度为莫氏N0.3 ，接触面积大于70%，锐边倒角0.3×45°，工件总长45mm。 5. 生产类型、定位基准。该零件生产为单件生产，定准基准选在外圆表面。 任务二 转动小滑板车削圆锥孔 任务实施 （1）粗车端面 （2）钻孔 （3）粗车孔 （4）粗校圆锥 （5）粗车圆锥 （6）圆锥的测量 （7）精车圆锥 锥塞零件车削演示 任务二 转动小滑板车削圆锥孔 任务