铝合金铸件铬酸阳极化表面色差及缺陷分析-中国应急分析测试平台.PDF

记录号：JS-AL-交通运输（航空航天）－052 铝合金铸件铬酸阳极化表面色差及缺陷分析 摘要：航天用铝合金铸件进行铬酸阳极化后，发现一批产品中的 9 件表面颜色与以前产品略有不同，且 铸件内腔表面存在表面缺陷。本文对存在色差和表面缺陷的铸件进行了宏微观观察、能谱分析和金相检 查，确定了缺陷性质，并对色差产生原因进行了分析。结果表明，铝合金铸件表面缺陷为铸造夹砂缺陷； 铸件表面色差可能与不同铸件铸造组织的差异（形态、尺寸等因素）导致的阳极化膜差异有关。 关键词：铝合金；铬酸阳极化；铸造缺陷；表面缺陷 材料种类/牌号：铝合金/ZL114A 概述 航天用铝合金铸件进行铬酸阳极化后，发现一批产品中的 9 件表面颜色与以前产品略有不同，且铸 件内腔表面存在表面缺陷。 铸件材料为 ZL114A 铝合金，局部机加工后进行铬酸阳极化处理。 本文对存在色差和表面缺陷的铸件进行了宏微观观察、能谱分析和金相检查，确定了缺陷性质，并 对色差产生原因进行了分析。 试验过程与结果 宏观观察 铸件外观见图 1，周面及端面加工光滑，型腔内为铸造表面。整体呈浅灰色，机加工表面可见细小 暗色花纹，见图 2 。 在铸件内腔的加工表面有两处油孔，油孔周围加工表面为铝合金的亮银色，见图 3 。铸件内腔的周 面和底面均存在成链串分布的黑色斑点，斑点形状不规则，主要分布在亮银色区域，见图 4 。按照图 5 所示对铸件缺陷区域进行切割，观察其表面形貌和截面金相形貌。切割后暴露出的型腔呈暗灰阳极化色， 铸造表面也存在链串分布的黑色斑点缺陷，其分布区域与内腔缺陷相近，见图 6 。黑色斑点大小、形状 不一，见图 7，其高倍可见铸件表面镶嵌着黑色物质，见图 8。 根据阳极化层和金属导电性差异原理，对铸件浅灰色表面和亮银色区域进行电性能测试，结果表明 浅灰色区域几乎不导电，说明该色区域表面存在阳极化膜，而亮银色区域导电性良好，为受保护区域， 表面未产生阳极化膜。 1 铸造型腔 图 1 铸件整体外观 a. 端面 b. 圆周面 图2 铸件阳极化表面颜色 亮银色区 黑色斑点 图3 铸件内表面颜色及缺陷分布 2 黑色斑点 黑色斑点 a. 圆周面 b. 底面 图4 铸件内壁表面缺陷形貌 图5 铸件缺陷部位取样分析位置 图6 切割取样后显露出的铸造表面缺陷 图7 型腔表面黑色斑点缺陷 图 8 型腔表面缺陷中黑色镶嵌物 微观观察及能谱分析 将切割下的试样清洗后放入扫描电镜进行观察。铸件内壁加工表面缺陷低倍形貌见图 9，可见缺陷 由大小不一的凹坑组成。缺陷与加工表面的形貌见图 10，可见缺陷镶嵌或包裹于铸件表层，在机加工 后变得明显。在缺陷内部可见颗粒状和渣状物质，见图 11 和图 12，对颗粒物和渣状物的成分进行分析， 结果见表 1，可见其中含有较高 C、O、Si 元素，根据其形貌和成分判断，这些物质应为砂型材料和铸 造反应物。 在铸件型腔表面缺陷处取样进行观察，其低倍形貌见图 13，可见在铸件表面存在斑驳凹坑，坑内 包裹着颗粒状和渣状物质，见图 14，其形态与加工表面缺陷基本相同。对两种形态物质进行能谱分析， 3 结果见表 1，成分与加工