生产车间环管理制度.docxVIP

生产车间环境管理制度 目的 为了维护好工作环境，确保产量质量、安全生产及车间正常运作，特制定本制度对车间的环境管理工作进行规范。 范围 本文件规定了生产车间环境管理工作内容； 本文件适用于生产车间环境管理； 职责 工艺人员负责制定并修改本文件； 所有车间工作人员需严格执行本文件； 安全员和环境管理人员负责按文件要求对车间人员进行检查、监督。 定义 无 过程 无 内容 车间内生产运行要求 车间内应保持通道畅通；地面无积尘，无渗水、积水现象，地面防滑，无烟蒂，纸屑等杂物； 车间保持足够的空调通风环境和采光照明； 电力、机器布局和电线布置要符合安全规范，消防通道无堵塞，消防器材齐备； 可根据工作环境需要，确定是否设置与生产要求相适应的更衣室或更衣柜，并保持更衣室和更衣柜的清洁； 产品制造过程中使用的工器具、推车、原辅材料、半成品应遵循整齐、存取方便的原则，分类放置指定地点； 下班后各班组必须将杂物、垃圾清理出车间或置于指定位置，并整理、清扫地面； 每月生产人员须对车间进行彻底清理，如有必要可适当增加频次； 车间地面的清洁工作保证每天不少于两次，并能及时对车间内的垃圾进行处理，清理过程中要注意周围死角的清洁卫生； 各车间负责人须对新员工（包括学习、代培人员）进行车间级安全环境教育和班组安全环境教育培训；对员工进行经常性的安全环境意识、知识和技能教育；组织开展各项安全环境活动，检查、督促、指导班组开展安全 环境活动。定期召开安全环境会议，及时解决安全环境问题，处理员工提出的各种意见，建立完善车间安全环境资料和档案。 生产环境控制参数 空气洁净度要求 洁净室及洁净区内空气中悬浮粒子洁净度等级应按表1。定。 表1 洁净度标准 等级 最大浓度限值（每立方尺空气粒子数）（大于等于所标粒径的粒子） 　 0.1um 0.2um 0.3um 0.4um 0.5um 1 35 7.5 3 1 NA 10 350 75 30 10 NA 100 NA 750 300 100 NA 1000 NA NA NA 1000 7 10000 NA NA NA 10000 70 100000 NA NA NA 100000 700 一般用空气洁净度表示生产车间的空气洁净度。各车间对生产所需的空气洁净级别（即洁净室的空气尘粒数）应定期检测和记录，并填写《车间温湿度、洁净度记录表》。 等级不同的洁净室之间的静压差应保持在规定数值内，各生产车间空气洁净级别如表2： 表2 各生产车间空气洁净级表 车间 前后车间清洗 扩散车间 PECVD车间 印刷车间 包装区 空气洁净度 十万级 万级 十万级 十万级 十万级 洁净室与周围的空间必须维持一定的压差，并应按生产工艺要求决定维持正压差或负压差。不同等级的洁净室以及洁净区与非洁净区之间的 压差，应不小于5Pa，洁净区与室外的压差，应不小于10Pa。 温度与湿度环境要求控制 洁净车间的温度和相对湿度应与其生产工艺要求相适应，具体参数见表3： 表3 各工作区域温度和相对湿度要求 工作区域 湿度℃ 相对湿度﹪ 工作车间（除印刷车间） 24±3 30-60 印刷车间 25±2 30-60 各车间对生产所需的湿温度应定期检测和记录，并填写《车间温湿度、洁净度记录表》。 6.3出入车间要求 6.3.1 未经允许，非生产人员一律不得私自进入车间； 6.3.2 进入车间必须按照要求穿戴工作服（工作服须按要求清洗），头发不得披露； 6.3.3 工作期间不得穿工作服外出，如外出须脱掉工作服； 6.3.4 车间内严禁存放个人生活用品和与生产无关的杂物；严禁饮食、吸烟、乱扔杂物和随地吐痰。 6.4 前后清洗、PECVD、丝网印刷、测试分选工序要求 6.4.1 岗位上严禁存放个人生活用品和与生产无关的杂物；严禁饮食、吸烟、乱扔杂物和随地吐痰； 6.4.2岗位上必须按照要求穿戴工作服（工作服须按要求清洗）、口罩、工作鞋、工作帽、乳胶手套，头发不得披露； 6.4.3不得在岗位上打闹、玩耍； 6.4.4节约能源、爱惜材料，杜绝浪费因素； 6.4.5每天下班时，清理工作台面和机器设备清洁，台面卫生，做好卫生值日工作，日常负责打扫车间清洁卫生； 6.4.6员工不得在岗位上脱去工作服； 6.4.7员工不得将个人物品（手提包、电脑、衣物等）带入工作岗位； 6.4.8员工工作服必须定时清洗，保持清洁； 6.5扩散工序要求 6.5.1扩散区内作业人员的数目遵循最小限度原则（越少越好）。作业员必须按照规定穿着洁净服、在粘尘垫上清洁所有洁净鞋，并进入风淋室进行风淋清洁之后，方可进入扩散区； 6.5.2在扩散区内作业员需保持个人各方面的干净与清洁； 6.5.3在扩散区内作业人员或其他人员的移动或动作均为发尘源，其直接影响制程，同事也会影响气流扰动。为防止与控制上述情