APQP的实施原则.pptVIP

第三阶段:过程设计开发和验证 输入： 2.1DFMEA 2.2可制造性和装配性设计 2.3设计验证 2.4设计评审 2.5样件（车）制造控制计划 2.6工程图样（包括数学数据） 2.7工程规范 2.8材料规范 2.9图样和规范的更改 2.10新设备工装和设施要求 2.11产品和过程的特殊特性 2.12量具和有关试验装备要求 2.13小组可行性承诺和管理者支持 输出： 3.1包装标准和规范 3.2产品/过程质量体系评审 3.3过程流程图 3.4场地平面布置图 3.5特性矩阵图 3.6PFMEA 3.7投产前准备控制计划 3.8过程指导书 3.9测量系统分析计划 3.10初始过程能力研究计划 3.11管理者支持 过 程 设 计 与 开 发 第三阶段:过程设计开发和验证 2.3.1 包装标准和规范 顾客通常有包装标准并将其合并到包装规范中; 如顾客未提供标准，组织应进行包装设计，制定标准，以保证产品在使用时的完整性。 小组应保证设计并开发单个的产品包装。包装规范指根据包装标准（如果有）制订具体的包装设计（包括内部的分隔）。 如适用可使用顾客的包装标准和一般包装要求。 包装设计应保证任何情况下产品性能和特性在包装、搬运和开包过程中不变。 包装应与所有的材料搬运装置，包括机器人相匹配。 第三阶段:过程设计开发和验证 3.2 产品/过程质量体系评审 小组对现有的质量管理体系的质量手册进行评审。