【7A版】醇-水二元体系浮阀精馏塔的工艺设计.docVIP

7A版优质实用文档 PAGE PAGE 17 7A版优质实用文档 (此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 南京工业大学 《化工原理》课程设计 设计题目 甲醇-水二元体系浮阀精馏塔的工艺设计 学生姓名 班级、学号 指导教师姓名 夏毅 王海燕 课程设计时间 年 月 日 年 月 日 课程设计成绩 百分制 权重 设计说明书、计算书及设计图纸质量，70% 独立工作能力、综合能力、设计过程表现、设计答辩及回答问题情况，30% 设计最终成绩（五级分制） 指导教师签字 课程名称：化工原理课程设计 设计题目：甲醇-水体系浮阀精馏塔的设计 学生姓名： 专业：化学工程与工艺 班级学号： 设计任务：甲醇-水体系 设计条件及任务： 进料流量：F＝250kmol 1.4塔釜加热方式： 塔釜可采用间接蒸汽加热或直接蒸汽加热。直接蒸汽加热的优点是，可利用压强较低的加热蒸汽，并省掉间接加热设备，以节省操作费用和设备费用。但直接蒸汽加热，只适用于釜中残液是水或与水不互溶而易于分离的物料，所以通常情况下，多采用间接蒸汽加热。 1.5回流的方式方法: 液体回流可借助位差采用重力回流或用泵强制回流。采用重力回流可节省一台回流泵，节省设备费用，但用泵强制回流，便于控制 回流比。考虑各方面综合因素，采用重力回流。 二.精馏的工艺流程图的确定 甲醇—水溶液经预热至泡点后，用泵送入精馏塔。塔顶上升蒸气采用全冷凝后，部分回流，其余作为塔顶产品经冷却器冷却后送至贮槽。塔釜采用间接蒸汽再沸器供热，塔底产品经冷却后送入贮槽。 3.理论板数的确定 3.1物料衡算： ∵η= EQ EQ \F(DXD,FXf) ∴D=ηFGfGD=0.99×250×0.280.99=70kmol= EQ \F(XD- ye, ye - xe) =(0.99-0.6526)(0.6526-0.2)=0.9055 ∴R=1.6Rmin=1.6G0.9055=1.4488 3.4理论板数NT的计算以及实际板数的确定 1）塔的汽、液相负荷 L=RD=1.4488×70=101.416kmol==1.297（14×3.14159×0.0392×9.29054）=107.5=108(个) ③有效传质区： 根据公式： 其中：R==0.46m G==0.28m ∴=0.4498m2 ④塔板的布置 因D800mm故塔板采用分块式，查表的塔块分为3块，采用等腰三角形叉排。浮阀塔筛孔直径取d=39mm,阀孔按等腰三角形排列。 ⑤阀孔的排列： 第一排阀孔中心距t为75mm，各排阀孔中心线间的距离t’可取65mm,80mm,100mm. 经过精确绘图，得知，当t’=65mm时，阀孔数N实际=98个 按N=85重新核算孔速及阀孔动能因数： 孔速u0=VS（π×14×d2×N）=11.079ms F0=uo×(ρV,M)0.5=11.58 阀孔动能因数变化不大，仍在9～12范围内。 ⑥∴开孔率φ ∵空塔气速u=VSAT=1.6514ms ∴φ=uuo=1.651411.428=14.45% ∵5%14.45%15%,∴符合要求 故：t=75mm,t’=65mm,阀孔数N实际=98个 ∴则每层板上的开孔面积 AO=Aa×φ=0.4498×14.45%=0.065m2 4）塔板流体力学的验算 a.塔板压降 气体通过浮阀塔板的压力降(单板压降) ①干板阻力: 浮阀由部分全开转为全部全开时的临界速度为U0,c U0,c=（73.1ρV,M）（11.825）=10.250ms11.428ms ∴=5.34×1.0456×11.4282（2×807.367×9.8） =0.0461m液柱 ②液层阻力 充气系数=0.5,有: =0.5312 操作弹性=VmaGVmin=1.83250.5312=3.453 ∴此设计符合要求。 4.3提馏段塔径塔板的实际计算 1)提馏段汽、液相体积流率为： LS’=0.00215m3s VS’=1.2553m3s 2)塔径的计算 取塔板间距HT=0.4，板上液层高度h1=0.06 HT–==1.2553（14×3.14159×0.0392×10.735）=97.89=98(个) ③有效传质区面积： 根据公式： 其中：R==0.46m G==0.29m ∴Aa’=0.49563m2 ④塔板的布置 因D800mm故塔板采用分块式，查表的塔块分为3块 采用等腰三角形叉排。浮阀塔阀孔直径取d=39mm,阀孔按等腰三角形排列，如下图: ⑤阀孔的排列： 第一排阀孔中心距t为75mm，各排阀孔中心线间的距离t’